Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 174 175 176
|
|
|
|
вок в конвертер начинают заливать жидкий чугун, подвозимый из миксера в чугуиовозиых ковшах. После того как металл займет '/6 объема конвертера, загружают известь, необходимую для связывания фосфора; в конвертер опускают водоохлаждаемую фурму и подают в нее технический кислород. В конвертере начинается интенсивный процесс окисления металла кислородом, который прежде всего, встречаясь с частичками железа, окисляет их по реакции 2[Ре] + О!г!1. = 2(РеО) + 0. Кроме железа, окисляются и примеси, но окисление нх может происходить не только кислородом, но и перешедшей в шлак закисью железа по реакциям [Я] + = (ЯОД + 0; [Мп] + (РеО) = [Ре] + (МпО) + 0; 2 [Р]+5 (РеО) = 5 [Ре] + (Рг04) + 0; 2 [С]+02г13=2СО„, + е. В уравнениях реакций химические элементы, находящиеся в металле, заключены в квадратные скобки, а находящиеся в шлаке, — в круглые. Все эти реакции протекают в конвертере с кислородным дутьем одновременно, причем последняя реакция способствует перемешиванию металла. Ход процесса иллюстрирует диаграмма на рис. 5.2. После 15—16-минутной продувки поднимают фурму, наклоняют конвертер, берут пробу металла на анализ н скачивают большую часть шлака; это занимает 7—8 мин; за это время экспресс-анализом определяют основные параметры стали, затем конвертер вновь ставят в вертикальное положение, опускают фурму и вторично продувают кислородом несколько минут в зависимости от данных анализа н заданной марки стали. В это время продолжаются реакции окисления и интенсивно идут реакции шлакообразования Б1 Ог + 2СаО = 2СаО а08; Р,0,+4СаО=4СаО Р,0, и многие другие физико-химические процессы; в конце вторичной продувки в конвертер вводят рас-кнслители. 0/16 № в,ог Ц01 Диаграмма выгорания примесей г,5 3 "и 5* *\ *? Мп ч 'С 1700 1100 та гзее пео ПВО осп ии зон. Рис, 5.2. Диаграмма выгорания примесей в кислородном конвертере Затем фурму вновь поднимают, конвертер наклоняют, берут контрольную пробу металла, термопарой погружения измеряют его температуру, после чего сталь выпускают через боковую летку в разливочный ковш; после слива металла скачивают оставшийся шлак и заделывают выпускное отверстие. Весь технологический цикл плавки занимает 50—60 мин, а продолжительность продувки кислородом — 18—30 мин (рис. 5.2). Поворот конвертера, подъем и опускание водоохлаждаемой кислородной фурмы, загрузка сыпучих добавок и некоторые другие технологические операции осуществляются с пульта управления конвертером. Продолжительность и режим дутья, время отбора пробы и другие параметры плавки определяют счетно-вычислительными устройствами разных типов. Ведутся исследования по полной автоматизации всего конвертерного передела. Порядок окисления примесей и последовательность технологических операций могут отклоняться от вышеизложенных в зависимости от состава исходных чугунов, характера флюса н металлических добавок (железная руда, стружка, металлический лом и др.). Благодаря тому, что окисление углерода и фосфора в кислородном конвертере идет одновременно, создается возможность остановить процесс на заданном содержании углерода и получить в нем довольно широкую гамму углеродистых сталей при достаточно низком содержании фосфора и серы в металле, потому что более горячий ход плавки в кислородном конвертере позволяет иметь более известковые шлаки. Удаление серы, содержащейся в чугуне и стали, протекает по схеме Ре,+И+(СаО) 5± (РеО) + (СаБ). Чем больше извести в шлаке, тем в большей степени равновесие ре-вкцин смещается вправо, т. е. тем больше серы переходит в шлак. В современном конвертере металл выпускают не через горловину, а через верхнюю летку, что также предохраняет металл от поглощения азота, так как вся поверхность стали в конвертере в это время закрыта слоем шлака. Получение стали завершается ее раскислением, так как этот процесс носит окислительный характер, а окисление примесей всегда одновременно ведет к окислению железа. В разных способах получения стали раскисление ведется различно. При получении стали в конвертерах наиболее часто раскисление ведут марганцем и кремнием, а точнее их сплавами с железом — ферромарганцем и ферросилицием. Марганец и кремний реагируют с растворенным кислородом; их окислы образуют с окислами железа жидкую шлаковую фазу, что помогает вывести продукты раскисления из металла. Часть раскисл ителен вводят иногда в конвертер за несколько мннут до разливки. Завершается раскисление обычно в разливочном ковше. Общий расход технического кислорода на получение 1 т стали в конвертере составляет 50—60 м3, что незначительно превышает теоретически необходимое количество. Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является большое пылеобразование, обусловленное обильным окислением и испарением железа; угар металла составляет 6—9 %, что значительно больше, чем при других способах получения стали. Это требует обязательного сооружения при конвертерах сложных и дорогих пылеочистительных установок.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
