Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 174 175 176
|
|
|
|
§ 1. Конвертерные способы Изобретателем конвертерного способа считают англичанина Г. Бессемера, впервые осуществившего в 1854—1856 гг. получение стали без расхода топлива, продувкой воздуха через расплавленный чугун. Конвертером принято называть большую стальную реторту, футерованную огнеупором. Вместимость современных конвертеров достигает 250—400 т. Конвертер имеет стальную цилиндрическую часть, отъемное, легко заменяемое днище и конусообразную горловину. Конвертер может наклоняться, что необходимо для его обслуживания (заливки исходного чугуна, взятия проб, вылнвки стали и т. д.). Перед старыми способами получения стали бессемеровский способ имел два неоспоримых преимущества — очень высокую производительность, отсутствие потребности в топливе. Недостатком бессемеровского процесса является ограниченная гамма чугуиов, которые могут перерабатываться этим способом, так как при дииасовой футеровке не удается удалить из металла такие примеси, как серу и фосфор, в том случае, если оин содержатся в чугуне. Конвертерное производство стали постоянно совершенствовалось. Уральские мастера н инженеры разработали, например, оригинальный способ конвертерной переработки чугуиов, содержащих пониженное содержание кремния и ~1,5 % марганца. Этот способ нашел последователей на других русских и западноевропейских заводах и получил название русского бессемерования. Новым важным этапом, вновь поставившим конвертерные способы на современный уровень и обеспечившим ему повсеместное широкое применение, явилась замена воздушного дутья кислородным. В нашей стране построено несколько конвертерных цехов, обору-доваппых 350-тоииыми конвертерами, и проектируются конвертеры большей вместимостью. Современный конвертерно-кнелородный способ, которым в ряде развитых стран получают 70—90 % общего объема стали, протекает следующим образом. На большинстве заводов для этого способа используют глуходоиные конвертеры (рис. 5.1), футерованные смолодоломитовым или ма незито хром гговы кирпичом. Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаж-даемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1200—2000 мм. Таким образом, кислород не продувается через слой металла (как воздух в старых конвертерных процессах), а подается на поверхность залитого в конвертер металла. Однако и при таком способе подвода кислорода процесс идет очень горячо, что дает возможность перерабатывать чугуиы с различным содержанием примесей, а также не только вводить в конвертер жидкий металл, ио и добавлять к нему для охлаждения скрап или железную руду (количество скрапа на некоторых заводах доводят до 30 % массы металла). Началом очередного никла в кислородном конвертере служит за-, валка в него лома и других металлических отходов; на некоторых заводах в конвертер вводят железную руду. После введения этих доба
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
