Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 174 175 176
|
|
|
|
Таблица і Химический состав ВС ксовых тугунов " некото рык ферросплавов Тип сплава Угле Крем Мар Фосфор Сера род ний ганец Не более Литейные чутуны ЛК1 (ГОСТ 4В32—72) (7 марок) ЛК7 3,5—4 4,1—4,6 3,21—3,6 0,81—1,2 До 1,5 До 1,5 008-1,2 0,08—1,2 0,02—0,05 0,02—0,06 Передельные чугуны Мар-пмювскнй (М 1,2, 3) Бессемеровский (Б 1. 2) Фосфористый (МФ 1, 2, 3) Высококачественный (ПВК 1. 2, 3) 3,5—4,5 3,5-4,5 3,2—3,5 3,2—4 03—1,3 0,3—1,4 03—1,3 0,3—1,3 03—1.5 03—0,7 1—2 03—1,5 0,15—0,3 0/16—0,07 1—2 0,05 0,02—0,07 0,04—0,06 0,05—0,07 0,015—0,025 Ферросплавы Ферромарганец (ГОСТ 4755— 70) (10 Марок) Ферросилиций (ГОСТ 1415 — 78) (II марон) 0,5—7 1-2,5 75—85 0,05—0,45 0,03 0,1-1 19—92 До 1 0,03— 0,2 0,02 Одним из главных показателей работы доменных печей принято считать коэффициент использования полезного объема доменной печи (КИПО). Он равен отношению полезного объема № (м3) к суточному выпуску чугуна 0 (т): А = хр1(}. Так как производительность печи ¿2 стоит в формуле в знаменателе, то чем меньше коэффициент использования полезного объема доменной печи, тем лучше она работает. Средний КИПО в СССР в начале 70-х годов составлял ~ 0,6, в то время как в 1940 г. он равнялся 1,19. В последние годы на отдельных заводах достигнут КИПО, равный 0,35. Для производстве чугуна кроме доменных печей необходимо и другое технологическое оборудование. Наибольшее значение имеют воздухонагреватели. Для успешной работы современной доменной печи объемом 2700 м3 в нее требуется вдувать с помощью мощных воздуходувок ~ 8 млн. м3 воздуха и 500 ООО м3 кислорода в сутки. Нагрев этой массы кислородно-воздушной смеси до температуры 900—1200 *С осуществляется попеременно в четырех цилиндрических башенных воздухонагревателях (рис. 4.6) высотой 40—50 м, диаметром в—10 м. Внутри воздухонагреватель разделен на две части: полую камеру горения и насадочное пространство, заполненное решетчатой огнеупорной кладкой разной формы со сквозными вертикальными каналами. Очищенный доменный газ смешивают в горелке с воздухом н пламя направляют в вертикальную камеру горения. Горячие продукты горении, изменив направление под куполом, опускаются сквозь пасядну, отдавая ей теплоту. Охлажденные газы выпускаются через 38 нижнюю часть воздухонагревателя в дымовую трубу. После нагрева купола до температуры 1200—1400 "С подачу колошникового газа в этот нагреватель прекращают и в воздухонагреватель снизу вверх пропускают воздушно-кислородную смесь, которая нагревается, проходя через горячую насадку. После охлаждения насадки первого воздухонагревателя нагрев дутья переносят в соседний, а первый снова переключают "на газ" (на нагрев). Выпускаемый из доменной печи шлак по желобам поступает в литые стальные шлаковые ковши, а чугун — в чугуиовозные ковши вместимостью 80—100 т, футерованные шамотным кирпичом; их устанавливают на железнодорожных платформах. Передельный чугун перевозят в этих ковшах в сталеплавильный цех и заливают в миксер —цилиндрическое хранилище жидкого чугуна, вмещающее иногда до 2000 т. Миксер выложен шамотным кирпичом; он может наклоняться, а в случае необходимости и обогреваться газовыми форсунками. Литейный чугуи отвозят к разливочной машине, где его разливают в изложницы, закрепленные на непрерывно движущемся наклонном конвейере. Чтобы ускорить охлаждение чугуна, изложницы после затвердевания в них чугуна орошаются холодной водой, и затем при повороте конвейера пятидесятикилограммовые чушки выпадают из изложниц на железнодорожные платформы. Рис, 4.6. Высокотемпературный воздухонагреватель: / — поднасадочнан решетка из жаропрочного чугуна; 2 — насадка; а — педкупольное устройство: 4 — патрубок горячего дутья: 6 — штуцер горелки: 6 — дымовые клапаны: 7 — патрубок холодного дутья: 8 — огнеупорный высокогляноэемнетый кирпич; в — стальной кожух Глава V ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ За последние полтора столетия в производстве стали произошло много изменений. Отошли в прошлое такие способы, как тигельная плавка, пудлинговый процесс и многие другие, которые хотя и обеспечивали получение качественной стали, ио были трудоемки, малопроизводительны и были вытеснены конвертерными и мартеновскими способами получения стали. В текущем столетии начали широко применять электрометаллургическне способы, позволяющие выпускать наиболее сложные и высоколегированные стали.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
