Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175 176
|
|
|
|
§ б. Технологические основы конструирования деталей из пластмасс При конструировании деталей из пластмасс необходимо учитывать особенности технологии производства н механические свойства материала. При проектировании деталей, изготовляемых методом прессования, необходимо учитывать следующее. Желательная толщина стенок н сечений 2—5 мм, минимальная 0,5—1 мм, максимальная 15—20 мм. При этом разностенность при прессовании не должна превышать отношения 1 : 3, а при литьевых способах 1 : 6. В местах сопряжения поверхностей желательно предусматривать радиусы переходов как и при конструировании литых деталей из металлов, так как острые углы приводят к образованию трещин. Утолщенные фланцы приводят к большой разиостенности и, кроме того, требуют продолжительной выдержки. В этих случаях желательно облегчение фланца за счет изменения конструкции (введение выемок, углублений). Компенсация прочности прн этом достигается ребрами жесткости. При прессовании и литьевых методах на наружных и внутренних поверхностях необходимо предусматривать уклоны для облегчения выема деталей из пресс-форм. При прессовании можно получить резьбовые отверстия с глубиной не более трех диаметров. Резьбы получают любого профиля при шаге не менее 0,7 мм. Глава XXXVI ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В современном машиностроении используют большое количество резиновых изделий. Резина как конструкционный материал обладает рядом важных технических свойств: высокими эластичностью, сопротивлением разрыву, износу, газои водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью и т. д. Резиновые технические изделия применяют для оснащения движущихся устройств (приводные ремни, транспортерные ленты и т. д.); подачи воды, жидкого топлива, кислот, масел, пара и воздуха (рукава напорные и асасывающие); уплотнения неподвижных и подвижных контактов (сальники, манжеты, клапаны, мембраны, прокладочные кольца, шпуры, пластины); амортизации (резиновые подвески, опоры, подшипники, амортизаторы и буфера); электроизоляции (детали слаботочной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки, изоляционная лента, поделочный эбонит); защиты химической аппаратуры, изготовления воздуховодоплавателышх средств, строительных конструкций и т. д. При изготовлении резиновых технических изделий используют резины, текстиль, металлическую арматуру и другие материалы. § 1. Классификация и состав резиновых материалов В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных свойств резины делят на две большие группы: общего назначения — резины, используемые в производстве шин, ремней, рукавов, амортизаторов и т.д. , и специальные — резины, обладающие специальными свойствами (морозои теплостойкие, маслостойкие, газонепроницаемые, диэлектрические, стойкие к радиации и т. д.). Резины также подразделяют на мягкие (для изготовления шин, прокладок и других технических изделий), жесткие или эбонитовые (для электротехнических деталей и химически стойких элементов), пористые или губчатые (для амортизаторов, сидений и т. д.), пастообразные (для герметизации и уплотнения). Резиновые материалы классифицируют по виду сырья, по технологическим методам переработки и т. д. Резииа — это сложная смесь различных компопентов. Свойства резиновых изделий определяются их различным соотношением. К составляющим резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарнтели, смягчители и красители. Основой резиновых смесей служит натуральный или искусственный каучук. Каучук подвергают вулканизации — горячей или холодной обработке для придания материалу требуемой прочности, упругости и т. д. В качестве вулканизирующего вещества в каучук вводят 2—3 % Б. Так как вулканизация — длительный процесс, то для его ускорения вводят 0,5—1,5 % ускорителей вулканизации (окись магния, окись цинка и др.). В качестве активаторов ускорителя применяют цинковые белила и магнезию. Для уменьшения расхода каучука и придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям в композицию вводят наполнители. Наполнители делят на порошкообразные и ткани. К порошкообразным наполнителям относятся сажа, каолин (А1"Оа-25Юа X Х2 НгО), углекислый марганец, мел, тальк, сернокислый барий и др. Тканевыми силовыми наполнителями служат корд, бельтинг и разнообразные рукавные ткани. При окислении каучука резины стареют, теряют эластичность, становятся хрупкими, т. е. при старении необратимо изменяются физико-механические свойства. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарнтели: вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Для облегчения совмещения качука с порошкообразным наполнителем и придания необходимой мягкости добавляют мягчители: стеариновую и олеиновую кислоты, канифоль, парафин, сосновую смолу. Красители — охру, ультрамарин и пр. вводят в количестве до 10 % массы каучука. $ 2. Приготовление резиновых смесей Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда последовательных операций: подготовка компонентов, смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
