Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 174 175 176
|
|
|
|
и равномерность покрытия формы стекловолокно Стекловолокно опрыскивают эмульсией полиэфир-ной смолы (20 %) через пульверизатор б н подсушивают потоком горячего воздуха (100—120 О. После отверждения деталь получает достаточную для переноса механическую прочность. Формованную в камере заготовку устанавливают в пресс-форме, заливают полиэфирной смолой и подают давление. Смола прн температуре 125 °С и давлении до 70 МН/м* (7 кгс/мм*) связывает заготовку в готовое изделие. Этим способом можно формовать тонкостенные изделия из ннзкотекучих стеклопластиков, так как предварительное сухое формование не требует высоких показателей текучести материала. Ряс. 35.6. Схема работы установки для предварительного формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков § 4. Обработка пластмасс в твердом состоянии Пластмассы в твердом состоянии (без нагрева) подвергают в основном двум видам обработки: разделительной штамповке и обработке резанием. Разделительной штамповкой получают разнообразные изделия из листовых материалов для радиотехнических, электронных и других приборов. ^Листовые пластмассы раскраивают ножницами различных конструкций нли распиливают специальными пнлами с применением особых фрез и карборундовых абразивных кругов. Фрезами и абразивными кругами разрезают толстолистовые материалы (2,5 мм). Листы толщиной до 2,5 мм раскраивают ножницами и разрезными штампа Технология вырубки, пробивки, зачистки и других разделительных операций отличается от технологии резкн металлических материалов. Все листовые пластмассы можно разделить на три группы: повышенной хрупкости (слюда, органическое стекло); средней хрупкости (винипласт, текстолит и др.); допускающие резку в штампах обычного типа (целлулоид и др.). Кроме того, для одних материалов необходима специальная термическая обработка, для других иет. Как правило, при резке мате, риалов первых двух групп для уменьшения дефектов и улучшения поверхности среза применяют специальную форму режущих кромок ножа и сильный прижим материала по контуру среза. Специальная форма режущих кромок (заостренный передний угол) позволяет концентрировать давление на небольшой площади, уменьшая тем самым возможность появления трещин. Чтобы получить качественную поверхность, деталь вырубают с припуском для зачистки поверхности среза в специальном зачистиом штампе. Мягкие и упругие волокнистые материалы штампуют на деревянных или фибровых подкладках с помощью контурных ножей (просечек), имеющих конфигурацию, соответствующую форме вырубаемой детали. При этом нож входит в материал до соприкосновения с подкладкой. Обработку пластмасс резанием применяют для отделочных и доводочных операций после предварительного формования и как самостоятельный метод изготовления машииои приборостроительных деталей. Однако в тех случаях, когда это возможно, следует избегать механической обработки или уменьшать ее, так как нарушается поверхностная смоляная пленка. Это приводит к уменьшению предела прочности, увеличению способности водои маслопоглощения. При прессованнн, литье и других методах формования наблюдаются значительные колебания усадкн материала, что снижает получаемую точность размеров. Поэтому для получения высокого класса точности в ряде случаев необходимо применять механическую обработку. Кроме того, методами резания удаляют литниковую систему, зачищают заусенцы, получают отверстия малых диаметров, мелкие резьбы и т. д. В единичном н мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно применять методы прессования, литья и др. ввиду высокой стоимости и сложности изготовления пресс-форм. В этом случае заготовкой для механической обработки является листовой нлн прутковый материал. Особенности фнзнко-мехаинческих свойств пластмасс и специфика их строения существенно влияют па технологию обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Смолы, входящие в состав пластмасс, прн нагреве размягчаются и обволакивают рабочую поверхность инструмента, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество получаемой поверхности. При обработке пластмасс, имеющих в составе наполнителя кварц и стекловолокно, в стружке образуются высокоабразнвные частицы как результат измельчения материала в процессе резаиия. Это явление приводит к быстрому износу режущего инструмента. При обработке стеклопластиков образуется топкая пыль, загрязняющая и изнашивающая станки, засоряющая атмосферу цеха. Большое разнообразие полимерных материалов обусловливает значительное колебание оптимальных режимов резания н геометрии инструмента. Наибольшую производительность и стойкость дает твердосплавный инструмент, несколько меньшую — инструмент из быстрорежущей стали и очень низкую — инструмент из углеродистых инструментальных сталей. § 5. Сварка и склеивание пластмасс Неразъемные соединения из пластмасс получают сваркой и склеиванием. Неразъемное соединение образуется в результате взаимной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
