Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 174 175 176
|
|
|
|
Центробежное литье дает возможность получать изделия различных размеров прн простой технологической оснастке и незначительных эксплуатационных расходах. Экструзию или непрерывное выдавливание применяют для полу чения труб, лент, различных профилей из термопластичных и термореактивных пластмасс для нанесения защитных о елочек на провода Экструзионное формование проводят на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Пресс-порошок, поступающий из бункера в рабочий цилиндр, продвигается шнеком через несколько Зои обогрева; его доводят до пластифицированного состояния, а затем выдавливают через отверстие в мундштуке и охлаждают в специальных устройствах. Переход от одного профиля в другой осуществляется сменой мундштуков. Тонкие пленки из полиэтилена, полипропилена и других материя лев нэготовлиют раздувом трубной заготовки, полученной с экстру-дера со специальной экструзиоиной головкой. Трубную заготовку диаметром 100—900 мм н толщиной 0,2—0,5 мм раздувают воздухом, подаваемым под давлением через экструзионную головку до диаметра 0,2—2 м, после охлаждения разрезают и сматывают в рулон. Этим способом можно получать пленкн толщиной 40—200 мкм. Пленки можно получать калаидрованием. Размягченный термопластичный материал пропускают между валками, в результате чего образуется бесконечная лента. Для получения тонких пленок с точными размерами по толщине применяют многовалковые каландры. Калаидрованием изготовляют пленки толщиной 0,05—1 мм со скоростью до 180 м/мин. Качество поверхности готовой пленкн зависит от качества поверхности последней пары валков. Целлулоидную кинои фотопленку, целлофан, полиамидные пленки н т. п. изготовляют способом полива. На движущуюся ленту конвейера через щелевидиую фильеру подается полимер, растворенный в органическом растворителе. В специальной камере растворитель испаряется, а оставшуюся полимерную пленку сматывают в ру -40ны. § 2. Переработиа пластмасс в высокоэластнчиом состоянии Методы получения изделий из пластмасс в высокоэластичном состоянии применяют в основном для формоизменения листовой или грубной заготовки. Для перехода листового материала в высокоэластичное состояние применяют предварительный нагрев, а дли формообразования изделия — давление, зависящее от природы и толщины материала. К этим способам относятся пневматическая формовка, формоизменяющая штамповка и комбинированные способы. Технологические процессы пневматической формовки широко применяют для изготовления крупногабаритных изделий. Вакуумную формовку в жесткие формы применяют при изготовлении деталей сложной пространственной формы, которые не могут быть получены свободной формовкой. При этом способе деталь фор муетси до упора, т. е. до соприкосновения с жесткой формой (рнс. 35.4). К еакууннМЦ нашу Рис. 35.4, Схема вакуум йога формования в жесткую форму: I — матрице: а — формуемое изделие: 3 — атмосферный воздух Различают два способа вакуумной формовки в жесткие формы: негативный, прн котором заготовка втягивается в углубление формы, и позитивный, прн котором заготов-э формуется по поверхности выпуклой фор-Негативный способ обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. В результате неравномерного напряженного состояния, возникающего при формовке, получаемые изделия имеют неравномерную толщину стенки. В начальный момент ^ермовки образуется сфера, ноторая на отдельных участках контактирует с формой. В местах контакта происходит охлаждение материала, в результате чего снижается пластичность. Пневматическую формовку в жесткие формы применяют для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов ирн избыточном даалеиии 0,1—2,5 МН/м* (1—26 кгс/см*) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретую листовую заготовку предварительно формуют под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта н других материалов. Пневматическую футеровку пластмассами применяют для труб, работающих в агрессивных средах и изготовленных из коррозионно-стойкой стали и цветных металлов. При этом толщина стенок трубы определяется не условиями жесткости н механической прочности, а условиями длительности работы в корродирующей среде. Прн замене металлических труб пластмассовыми последние необходимо изготовлять тоже толстостенными, но уже с учетом условий жесткости и прочности. Применение металлических труб, футерованных пластмассой, значительно сокращает расход материала. В этом случае тонкостенная металлическая труба с достаточной прочностью н жесткостью футеруется тонкостенной трубой из антикоррозионных пластмасс. Наиболее экономичный способ футеровки — пневматический. Холодную пластмассовую трубу вставляют с зазором внутрь металлической трубы и нагревают до размягчения. Через штуцера, установленные в заглушках, подают сжатый воздух под давлением, обеспечивающим раздув пластмассовой трубы до плотного контакта с металлическим основанием Затем проводят совместное охлаждение, Формоиаменяющая штамповка — это технологический процесс, при котором листовая заготовка из термопластичного нлн слоистого материала в высокоэластичном состоянии формуется с применением жестких штампов. К такому технологическому процессу етнееятся
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
