Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 174 175 176
|
|
|
|
Спекание — термическую операцию проводят для повышения прочности, так как после холодного прессования, прокатки н т. д. полученные материалы, заготовки и детали обладают невысокой прочностью. Температура спекания составляет , температуры плавления металла порошка для однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного металла для многокомпонентной структуры. При спекании происходят сложные физико-химические процессы — восстановление поверхностных окислов, диффузия, рекристаллизация и т. п. Технология спекания влияет на прочность и плотность изделий. Увеличение времени и температуры до определенного предела приводит к возрастанию прочности и плотности в результате активизации процессов образования контактных поверхностей. Но с увеличением температуры н времени увеличивается интенсивность роста зерен, что может привести к снижению механических свойств изделия. При спекании появляется усадка, величина которой зависит от дисперсности порошка, температуры и времени спекания. Спекание снимает остаточные напряжения, изменяет физические свойства н улучшает механические свойства изделий. Различают спекание в твердом состоянии и жидкой фазе. Последнее возможно только при многокомпонентных системах, когда один или несколько компонентов переходят в жидкое состояние. Взаимодействие твердой и жидкой фаз дает образование твердого раствора, например прн спекании твердого сплава ШС — Со. Спекание в жидкой фазе позволяет получать более плотные изделия за счет активизации капиллярных сил, приводящих к затягиванию пор. В промышленности большое распространение получил процесс спекания в твердой фазе, когда спекание происходит за счет диффузии в твердом состоянии. В результате из отдельных элементарных кристалликов получаются срсстки. Для спекания применяют пламенные или электрические печи. Спекание проводят в вакууме или в защитной атмосфере из водорода, окиси азота с водородом, водяного газа, генераторного газа и т. д. Так как при спекании возможно коробление, тонкие и плоские детали спекают под давлением. Полученный брак (низкая прочность, окисление) исправляют повторным спеканием При необходимости спеченные металлокервмические изделия подвергают отделочным операциямкалиброванию, обработке резанием, термической и химико-термической обработке, повторному прессованию При калибровании спеченное изделие пр авливают через определенное отверстие в стальных пресс-формах специальной конструкции. При этом происходит не только уточнение размеров, но н полирование поверхности н некоторое снижение пористости. Механической обработке подвергают заготовки для получения деталей сложных форм (твердосплавные вставки и матрицы штампов, волоки и т. д.), для нареззиия нгружных и внутренних резьб, для получения малых по диаметру, но глубоких отверстий н т. д. Химико-термическую обработку металлокерамических изделии (азотирование, хромирование, цианирование и т. д.) проводят так же, как п для металлов, но обработка происходит более активно венду нвличня пористости н, следовательно, более развитой поверхности. Повторное прессование применяют для получения деталей сложной формы. В этом случае при первом прессовании получают приближенные форму и размеры, а при втором прессовании достигают заданных размеров и формы. $ 3. Металлоиерамнческме материалы К пористым относятся металлокерамнческие материалы, имеющие остаточную пористость в пределах 15—50 %. В эту группу входят антифрикционные материалы, фильтры н "потеющие" материалы. Антифрикционные материалы имеют в своем составе графит или другие компоненты, выполняющие роль смазки. Поры заполняются маслом или пластмассой типа тефлои. В СССР выпускают бронзогра-фитовые и железографитовые металлокерамнческие изделия. Бропзо-графит по микроструктуре представляет собой зерна твердого раствора олова в меди с включением графите и пор, заполненных смазкой. Железографнт может иметь ферритную, перлитную и цементнтную структуру. Антифрикционные металлокервмические материалы ис-нользуют для изготовления подшипниковых втулок, применяемых в различных отраслях промышленности (автомобильной, станкостроительной, авиацноииой и т. д.). Фильтры изготовляют нз порошков железе, бронзы, никеля, коррозионно-стойкой стали и других материалов. Они имеют пористость не менее 40—50%. Фильтры применяют для очистки топлива в двигателях самолетов, автомобилей, тракторов и т. д. , для очистки воздуха и различных жидкостей. Металлокервмические материвлы, предназначенные для охлаждения за счет испарения хладагента через поры, называются "потеющими" материалами. Их изготовляют из порошков коррозионно-стойкой стали, никеля, вольфрама, титана и т. д. Фрикционные металлокервмические материя лы представляют собой сложные по химическому составу композиции на основе меди или железа. В состав фрикционных материалов входят компоненты, служащие в качестве смазки и предохраняющие материал от износа (свинец, графит, различные сульфиды и сернокислые соли), компоненты, придающие материалу высокие фрикционные свойства (асбест, квар цевый песок, различные окислы, тугоплавкие соединения и т. д.). Фрикционные металлокерамнческие материалы имеют повышенную хрупкость и низкую прочность. Поэтому изделия нз них, как правило, состоят из стальной основы с нанесенным на нее слоем фрикционной металлокерамики. Эти материалы применяют в самолетостроении, автомобилестроении, экскаваторостроеиин и т. п. , в тормозных узлах и узлах сцепления. Магнитные металлокервмические материалы получают методами порошковой металлургии. Это—магнитно мягкие (ферриты), магнитно жесткие материвлы (постоянные магниты) и магиитоднэлектрики.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
