Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 174 175 176
|
|
|
|
ї Т] і й р І Рис. 33.1. Схема прессования: детали может оыть неравномерным ввиду влияния сил трения порошка о стеику пресс-формы. Неравномерное распределение давления приводит к неравномерной плотности детали и, следовательно, к ухудшению ее качества Чем больше отношение высоты к диаметру, тем больше колебание плотности. Двустороннее прессование (рис. 33.1, б) осуществляют взаимным движением навстречу друг другу двух пуансонов. Этот метод позволяет получать детали с отношением высоты к диаметру больше двух, так как увеличивается равномерность распределения плотности по высоте. При двустороннем прессовании для достижения одинаковой средней плотности требуется усилие, на 30—40 % меньшее, чем при одностороннем прессовании. Для прессования деталей сложной формы с переменным сечением по высоте необходимо равномерное обжатие порошка по всему объему. Это достигается применением нескольких пуансонов с независимым перемещением. Гидростатическое прессование применяют для получения металло-керамических заготовок простой формы и неточных размеров. Металлический порошок, заключенный в эластичную резиновую или металлическую оболочку, подвергают всестороннему обжатию жидкостью. Прочность н плотность получаемых изделий зависит от давления прессования 110 000—30 000 кгс/см' (1000—3000 МН/м2)]. Установки для гидравлического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих пресс-форм. Этим методом можно получать материалы с высокой равномерностью распределенной плотности, а также заготовки и детали больших размеров и простой формы. Прн изготовлении деталей усложненной формы необходима дополнительная механическая обработка. Мундштучное прессование применяют для получения металлокерамнческих изделий с большим отношением длины к диаметру (рис. 33.2). Прн мундштучном прессовании в шихту добавляют 10% пластификатора (парафина). Форма изделия задается формой матрицы и может быть любой сложности. Полые профили получают с применением иглы. Изделия, полученные этим способом, имеют равномерную плотность. Для прессования металлокерамнческих деталей применяют механические (эксцентриковые, кривошипные, кулачковые) и гндрав Схема Рис. 33.2. ыунлцпучиогр прессования: / — пуансон: 2 — контейнер: а — матрица лгаческие прессы. Для повышения производительности целесообразно применять многогиездовые пресс-формы, позволяющие формовать одновременно несколько деталей. Прокаткой металлических порошков получают спрессованную леч-*ту, которую подвергают спеканию. Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях. Прн прокатке в вертикальном напргвлении (рис. 33.3, о) ив валки 3 устанавливают бункер /, который предохраняет порошок 2 от просыпания. В бункере создается столб порошка высотой, необходимой для непрерывного поступления порошка под действием собственной массы в очаг деформации. Очаг деформации определяется углом захвата. 'При прокатке в горизонтальном положении (рис. 33.3, б) применяют наклонный желоб или принудительную подачу порошка шнековым механизмом. Объем порошка прн прокатке уменьшается в несколько раз. Плотность получаемой ленты зависит от величины и соотношения диаметре валков, угле ззхвата и толщины прокатываемой ленты. Обычно отношение диаметра валков к толщине прокатываемой ленты выбирают в пределах от 100 : 1 до 300: 1. Скорость прокатки металлических порошков намного меньше скорости прокатки литых металлов. Ее величина ограничивается сыпучестью порошка, т. е. линейная скорость поверхности валков должна быть меньше скорости перемещения порошка из бункера в зазор между валками. Поэтому станы для прокатки металлических порошков имеют очень низкое число оборотов рабочих валков. В основном применяют станы дуо, а станы квар-то — только для заключительных отделочных операций. Прокаткой можно получать двухи трехслойные ленты по схеме, приведенной на рис. 33.3, е. В настоящее время методом прокатки 'металлических порошков получают ленты толщиной 0,025—3 мм и шириной 300 мм. Прокатка металлокерамнческих материалов —перспективный метод "порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ^яд преимуществ: отсутствие дорогостоящих пресс-форм; возможность получения изделий относительно больших размеров при малой толщине и более однородных по плотности; более высокая производительность; значительно меньшая мощность прокатных станоз, чем мощность прессов для производства изделий той же площади
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
