Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 174 175 176
|
|
|
|
Шлаки Рис. 31.1. Схема процесса разделительной резки Кислородную резку металлов широко применяют в народном хозяйстве. Ее преимущества заключаются в несложности применяемого оборудования и приемов работы, большой универсальности и экономичности процесса. Процесс кислородной резки (рнс. 31.1) начи-иаеася с того, что подогревательным пламенем 4, полученным от воспламенения смеси горючего с кислородом, выходящей нз канала подогревательного мундштука 2, нагревают небольшие участки металла детали 5 до температуры воспламенения. Затем по каналу режущего мундштука / подают струю кислорода 3. Получив сквозное прожигание металла, резак перемещают с постоянной скоростью, обеспечивающей сгорание металла и выдувание шлаков из полости реза. Подогревающее пламя в процессе резки не отключают, так как оно повышает устойчивость процесса. Для резки применяют кислородные резаки многих типов. Конструктивно онн отличаются назначением и характером применяемого горючего (жидкое, газообразное). По назначению различают резаки машинные н ручные. Резак (рнс. 31.2) состоит из двух основных частей—ствола и наконечника. Ствол имеет рукоятку 7 с кислородным 5 и ацетиленовым 6 ниппелями и корпусом 8 с регулировочным ацетиленовым 9 и кислородным 4 вентилями. Наконечник состоит нз накидной гайки 11. инжектора 10, смесительной камеры 12, трубки 13, по которой протекает ацетнлено-кислородная смесь, головки резака / с внутренним н наружным мундштуками н трубки режущего кислорода 2 с вентилем 3. При газокислородной резке кроме ацетилена можно использовать заменители: коксовый газ, метан, природный газ, нефтяной газ, водород, а также керосин и беизнн. Резка ручным резаком не обеспечивает высокого качества поверхности реза. Зто объясняется недостаточно равномерной скоростью перемещения резака и неизбежным колебанием, возникающим при его перемещении. Автоматическая газовая резка, выполняемая с помощью механизированных устройств, обеспечивает точное н равномерное перемещение резака, а следователь но, повышенное качество и большую производительность. Так, машина АСШ-2 полярно-координатного типа, показанная иа рис. 31.3, о, позволяет вырезать нз листов толщиной до 100 мм детали любой формы с припуском 0,3—0,5 мм нрн копировании по шаблону. Рац/щиц числарвд КисяороЯ Я I? Я" 'I В 7 С /|Ч Горючая смесь Режущ и. KuCflopoi Рис. 31.2. Устройство ручногоацетнлено-кислородного резака ПН сПГ§ Рис. 31.3. Машина АСШ-2 для точной кислородной резки: а — обшил вид: б — комплект комбинированных шаблонов На массивной колонне / установлены шарнирные рычаги 2 и 3. В верхней части рычага 3 установлены электродвигатель 6 и ведущая головка с магнитной катушкой 5, сердечником которой является стальной палец 10. При прохождении тока по обмотке катушки этот палец намагничивается и притягивается к кромке стального шаблона 7. Приведенный во вращательное движение электродвигателем 6 палец перемещается по контуру шаблона с заданной скоростью резки. Так как геометрические оси пальца н резака 4 находятся на одной линии, то резак, перемещаясь по поверхности листа, воспроизводит точный контур вырезаемой детали. Шаблоны прикреплены к штангам 8 на хоботе 9, а резак 4 — иа шарнирном рычаге 3. Кислородно-флюсовая (химическая) резка разработана для высоко-хромистых и хромоннкелевых сталей толщиной до 500 мм, серого чугуна толщиной до 300 мм, меди толщиной до 50 мм и латуни толщиной до 150 мм. Сущность кислородио-флюсовой резки состоит в том, что одновременно с режущим кислородом в зону резки вводят порошкообразные вещества, которые способствуют расплавлению или механическому удалению образующихся тугоплавких окислов из зоны реза. В зависимости от состава этих порошков (флюсов) возможен различный характер процесса резки. Так, при подаче в зону резки металлических порошков процесс их горения сопровождается повышением температуры пламени и увеличением жидкотекучести шлака, что облегчает его удаление из зоны реза. При применении в качестве флюса кварцевого песка образующиеся пленки окислов на поверхности реза разрушаются мощной струей частиц песка. При этом сгоревший металл н расплавленный песок,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
