Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 174 175 176
|
|
|
|
, Схема вибролуговой наплавки проволоки осуществляется вибратором 4. В процессе наплавки через мундштук 2 непрерывно подается струя слабого раствора соды, которая охлаждает деталь н обеспечивает защиту сварочной зоны от контакта с воздухом. Вибродуговую наплавку применяют прн восстановлении изношенных шеек валов машин н механизмов. Для ручной дуговой наплавки на углеродистую сталь применяют электроды Э42—Э100 по ГОСТ 9467—75. Наилучшие результаты достигаются пои использовании фтористокальциевых покрытий УОНИ-13/50, У-340/.50 н других покрытий этого типа. При наплавке этими электродами получают достаточную плотность и мелкозернистость наплавленного слоя. Хорошие результаты обеспечивают электроды ОЗС-4 и №-3 типа Э-46 и электроды АНО-1, АНО-2, АНО-3 типа Э-42. Этими электродами можно выполнять наплавку на переменном и постоянном токе. Для получения наплавленного слоя, например, с износостойкими свойствами необходимо использовать специальные электроды в соот-ветствин с ГОСТ 10051—75, в котором предусмотрено до 20 типов электродов, обеспечивающих заданный химический состав и твердость наплавленного слоя. Режимы наплавки обычно указывают в паспорте для каждой марки электрода. Металлизация напылением — процесс нанесения жидкого пылеобразного металла на поверхность детали; он состоит в том, что к источнику нагрева (пламя, дуга, плазменная струя) подают проволоку, которую нагревают н расплавляют. Образовавшийся жидкий металл под давлением сжатого воздуха вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель. Ударяясь о напыляемую поверхность детали, капли металла соединяются с поверхностью и образуют слой покрытия. С помощью металлизации легко восстанавливают изношенные поверхности деталей машин. Ее успешно применяют при устранении внешних дефектов в отливках как из черных, так н из цветных металлов, при восстановлении изношенных шеек, валов, поршней, направляющих станин и т. д. Для напыления применяют металлические материалы в виде проволок (стальные, алюминиевые, медные и т. д.) н неметаллические материалы, используемые в виде порошков (стекло, эмаль, пластмассы и т. д.). Металлизация — менее эффективный процесс по сравнению с наплавкой. Металлизациониый слой, состоящий из мелких поверхностно окисленных частичек металла, имеет малую плотность, пониженную пластичность и прочность. Кроме того, производительность этого процесса значительно ниже производительности наплавки. Глава XXXI РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Способы резки металлов, связанные с их нагревом, разделяют на химические, основанные на сжигании металла в струе кислорода, и физические, осуществляемые расплавлением металлов электрической дугой нли другим высокотемпературным источником теплоты. По направленности кислородной струи и характеру образуемых резов различают разделительную и поверхностную резку. Разделительную резку используют при получении заготовок из листового и профильного металла и подготовке нх для сварки, вырезки готовых деталей с последующей механической обработкой, удаления прибылей и литников в отливках и т. п. Поверхностной резкой удаляют части металла с поверхности. Резка металла в кислороде (химическая) выполняется успешно, если свойства металлов отвечают следующим условиям: температура плавления металла выше температуры его воспламенения в кислороде, температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла, а образующиеся жидкие окислы легко выдуваются из места реза; теплота, выделяющаяся при сгорании металла, достаточна для обеспечения непрерывного процесса резки; низкая теплопроводность металла. Этим условиям удовлетворяют низкои среднеуглеродистые стали и некоторые легированные стали. Высокплегированиые стали, чугун, медь, алюминий и их сплавы не поддаются резке в кислороде. Углеродистые стали, содержащие до 0,35 % С, режутся в кислороде без затруднений. Стали с более высоким содержанием углерода требуют предварительного подогрева. Стали с содержанием 1,0—2,2 % С и чугуиы газокислородным способом не режут, так как нх температура воспламенения в кислороде оказывается выше температуры плавления. Высоколегированные хргмнетые стали и алюминий образуют тугоплавкие окнелы, что затрудняет дальнейшее окисление, н процесс резки становится невозможным. Медь н алюминий обладают высокой теплопроводностью, которая затрудняет нагрев металла до температуры его воспламенения. Металлы и сплавы, не поддающиеся нормальному процессу кислородной резки (поверхностной и разделительной), разрезают прн применении активизирующих средств. Для этого в зону резки вводят прутки из ннзкоуглеродистой стали или вдувают различные флюсующие смеси на основе железа. В обоих случаях выделение дополнительного количества теплоты и повышение температуры в зоне резки способствуют изменению химического состава образующихся шлаков и нх разжижению. Физическими способами (в частности, дугой, плазменным лучом и лазером) можно резать любые металлы и сплааы, так как температура источника нагрева всегда значительно выше температуры плавления металла и его окислов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
