Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 174 175 176
|
|
|
|
кой прочности. При пайке легкоплавкими припоями широко используют оловянно-свиицовые припои (ПОС-61, ПОС-40, ПОС-18) и соответствующие флюсы. В этих марках припоев буква П — означает припой, О — олово, С — свинец, а цифра—максимальное содержание олова в процентах. Для пайки алюминия и его сплавов оловянно-свиицовые припои не применяют вследствие того, что свинец резко понижает коррозионную стойкость швов алюминиевых деталей. Пайку алюминия и его сплавов выполняют припоями иа основе олова н цинка с добавкой алюминия. Флюсы при пайке предназначены для растворения н удаления окислов с поверхности соединяемых деталей, а также для улучшения смачиваемости н растекания припоя. В качестве флюса обычно используют канифоль. Иногда для повышения активности флюса к канифоли добавляют анилин, терпентин, салициловую кислоту н т. д. Канифоль в чистом виде н с добавкой анилина имеет повышенную активность н не вызывает коррозии шва н металла соединяемых деталей. В качестве флюса применяют также стеарин, соляную кислоту, хлористый цинк, нашатырь, фосфорную кислоту и др. Панку средиеплаакими припоями используют, когда требуется большая прочность соединения. Среднеплавкими припоями могут быть чистая медь и ее сплавы с цинком, никелем и серебром. Наиболее широко применяют медио цинковые припои. Однако при изготовлении особо ответственных изделий применяют пайку серебряными припоями. При пайке среднеплавкими, высокоплавкими и тугоплавкими припоями используют флюсы, компонентами которых могут быть бура, борная кислота, хлористый цинк, фтористый калий н другие галлоид-ные соли щелочных металлов. Например, для пайки коррозионно-стойкой стали применяют флюс, состоящий нз равных частей буры и борной кислоты, замешенных на водном растворе хлористого циика. При пайке серебряным припоем применяют флюс из буры и добавок плааикового шпата, фтористого калия или хлористого цинка. В последнее время применяют самофлюсующие припои. К ним относят следующие припои: меднофосфорнстый; серебряный ПСр72ЛМН, содержащий в качестве флюсующего компонента литий в количестве 0,4—0,6 %; ВПр, представляющий собой соеднненне медн с марганцем, содержащий в качестве флюсующих компонентов барий, калий и фосфор в количестве 0,1—0,3 % каждого компонента. При этих припоях пленка окисла отслаивается от поверхности соединяемых деталей и растворяется. Качество соединения среднеплавким, высокоплавким н тугоплавким припоями в значительной степени зависит от подготовки поверхностей для пайки. Поверхности тщательно зачищают и обезжиривают щелочью, этиловым спиртом и др. Зазор между соединяемыми поверхностями деталей должен быть минимальным. Для серебряного припоя зазор равен 0,05—0,08 мм. На те поверхности изделия, которые не покрывают припоем, наносят предохранительные пасты из мела, глины, графита или их смесей. Техника выполнения пайки среднеплавкими и высокоплавкими припоями зависит от материала соединяемых деталей, конструкции соединения, свойств припоя и способа нагрева в процессе пайки. Пайкой можно получить соединения, обладающие высоким пределом выносливости, высоким сопротивлением коррозии и длительной прочностью при высоких температурах. В практике пайки используют разнообразные способы иагрева: газовыми горелками, в печах, погружением изделий в ванны с расплавленными солями или припоем, электроконтактиый, индукционный, кварцевыми лампами и др. В настоящее время пайка — один из важнейших технологических процессов соединения металлов и сплавов во многих отраслях промышленности. Паяные соединения успешно применяют при изготовлении ответственных изделий в авиационной, радиотехнической, автомобильной и других отраслях промышленности Наплавка — важный процесс современного сварочного производства, при котором на рабочую поверхность изделия, нагретую до оплавления, наносят расплавленный металл. Наплавкой можно восстановить размеры изношенного изделия или наплавить слой металла на поверхность с заданными свойствами (износостойкостью, кислотоупорностью нли жаростойкостью). Наплавка позволяет получать биметаллические изделия, у которых высокая прочность и долговечность сочетаются с низкой стоимостью изготовления. Процесс наплавки слоя с заданными свойствами обычно затрудняется вследствие перемешивания наплавленного металла с металлом изделияПеремешивание н изменение свойств наплавленного металла тем больше, чем больше глубина проплавлеиия металла изделия. В связи с этим при выполнении наплавочных работ всегда стремятся получить минимальную глубину проплавлеиия Для этого следует применять такие источники теплоты, которые позволяют обеспечивать равномерный нагрев поверхности металла с минимальной глубиной проплавлеиия. При наплавочных работах обычно используют ацетн-лено-кнслородиое пламя, электрическую дугу, электрошлаковый процесс и в некоторых случаях высокочастотный нагрев. Различают наплавку ручную и механизированную. Механизированная или автоматическая наплавка предпочтительней, так как оиа обеспечивает более высокие качество и производительность. Получение заданных свойств наплавленного металла при механизированной наплавке достигается применением электродной и наплавочной проволок нли специальной порошковой проволоки и порошковых лент. Наплавку при этом выполняют под флюсом (плавленым или керамическим) или в среде защитных газов. Порошковые проволоки, в шихту которых вводят минералы и газообразующие вещества, позволяют проводить наплавиу без дополнительных защитных средств. Вибродуговая наплавка (рис. 30.1) заключается в том, что сварочная проволока 3, поступающая с постоянной скоростью в направляющий мундштук 5, периодически прикасается в точке А к поверхности равномерно вращающейся детали ). Колебательное перемещение конца
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
