Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 29.19. Схимы холодной свирки: — внахлестку: / — листы: 2 — пуансоны; а — направляющие; ' — встык: I — соединяемые стержни: 2 — за жимиое устройство; 8 — грат был" соединены сильным сжатием. Надежность сварного соединения достигается благодаря высокой степени пластической деформации металла в месте контакта соединяемых деталей. При сварке внахлестку свариваемые листы / (рис. 29.19, л), предварительно обезжиренные и зачищенные стальной щеткой, сдавливают пуансонами 2 так, что каждый пуансон внедряется в металл на глубину до 70—80 % толщины свариваемого листа. Пуаисоиы 2 перемещаются в направляющих 3, которые предотвращают выпучивание металла при внедрении пуансонов. Процесс внедрения пуансонов в металл листов сопровождается значительными пластическими деформациями металла зоны А. Металл этой зоны течет в радиальном направлении, увлекая за собой пленки окислов. В результате к месту контакта выходят совершенно чистые частицы металла, свободные от адсорбированных примесей. К моменту внедрения пуансонов на необходимую глубину пленка окислов и другие адсорбированные компоненты поверхности выжимаются в периферийную область, а между поверхностями металла листов устанавливаются межатомные связи, т. е. происходит сварка. Процесс образования сварного соединения этим способом происходит по схеме, весьма близкой к схеме соединения идеально чистых поверхностей. Холодная сварка позволяет осуществлять надежные соединения из алюминия и его сплавов, меди, никеля, свинца, олова, цинка и других металлов. Холодную сварку используют для сварки алюминиевой оболочки кабеля, корпусов полупроводниковых приборов, проводов и шин, при изготовлении бытовых приборов, монтаже электролизных ванн и т. д. При сварке взрывом соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстродвижущихся соединяемых деталей (рис. 29.20). На жестком основании 1 устанавливают одну из свариваемых пластин 2. Вторую пластину 3 располагают под углом а к плоскости пластины 2. На поверхности пластины 3 располагают заряд 4 и детонатор 5. В качестве заряда используют гексоген, имеющий скорость детонации 6600 м/с и давление 12,7 ГН/мг. Взрыв осуществляется с помощью детонатора 5, расположеиного на краю пластины 3. и ..... ^" При сварке взрывом соединение обра-.........I г зуется под действием давления взрывной ~| |-^Г* волны на пластину 3, прижимающей ее к '/УМУ//УШ////ШУ/У№/, пластине 2 с огромной силой. При соударении пластин между ними образуется ку рис29.20. Схема мулятивиая (направленная) струя. Дейст-взрывом сварка вие этой струи выражается в том, что она разрушает иа своем пути и уносит с соединяемых поверхностей окисиые пленки и другие поверхностные загрязнения. При сжатии контактных поверхностей происходит некоторое взаимное перемещение их относительно друг друга В результате указанных явлений образуется сварное соединение. Этот способ сварки можно применять прн изготовлении заготовок для прокатки биметаллов, плакировки поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами. Глава XXX ПАЙКА, НАПЛАВКА И МЕТТАЛЛИЗАЦИЯ Пайкой называют процесс соединения металлов и сплавов в твердом состоянии благодаря металлической связи, осуществляемой с помощью припоя, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла. Процесс пайки заключается в способности припоя смачивать и растворять металл соединяемых деталей или образовывать с ним иитерметаллические (химические) соединения. Пайку металлов выполняют при определенной температуре в средах, обеспечивающих хорошее смачивание припоем твердого металла детали н взаимную диффузию жидкого припоя и металла соединяемых деталей. При подготовке деталей для пайки необходимо создать условия, при которых возникают капиллярные явления, обеспечивающие проникновение жидкого припоя в зазор между соединяемыми деталями. В процессе охлаждения припоя в зазоре между деталями происходит кристаллизация и устанавливается прочная связь. Пайка по сравнению со сваркой плавлением имеет некоторые преимущества. Во многих случаях пайка экономичнее сваркн. Пайка не вызывает существенных изменений химического состава и механических свойств соединяемых деталей. Остаточные деформации в паяных соединениях меньше, чем в сварных, что позволяет с большей точностью соблюдать размеры изготовляемых конструкций. Пайкой соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы. Обычно пайку выполняют с применением припоев, однако в случае, если металлы соединяемых деталей образуют легкоплавкие эвтектики, нет необходимости применять припон. Припой должен хорошо смачивать основной металл, легко растекаться по его поверхности, обладать достаточной прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью в паре с основным металлом, быть недефицитным, недорогим и легкоплавким. Существующие способы пайки разделяют иа пять групп: особолегко-плавкие (*£ 145 °С), легкоплавкие ( 145° е£ 450 °С), среднеплавкие О 450° =£ 1100 °С), высокоплавкие ( 1100° =£ 1850 °С) и тугоплавкие ( 1850 СС). Пайку особолегкоплавкими и легкоплавкими припоями применяют для образования соединений, ие требующих высо
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
