Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 174 175 176
|
|
|
|
2 .5 *жимами машины гибкими шниами 6. Пи тание трансформатора осуществляется от сети переменного тока через включаю-•? шее устройство 7. Перемещение плиты и сжатие свариваемых деталей осуществляется механизмом осадки Р. Стыковую сварку с разогревом кромок деталей до пластического состояния называют сваркой сопротивлением, а при разогреве кромок деталей до оплавления — сваркой оплавлением. При сварке сопротивлением (рнс. 29.2) детали, зажатые в электродах ма-l Z—7шииы, сжимают небольшим усилием, ' 'обеспечивающим образование физическо Рис. 29.2, Схема стыковой на го контакта свариваемых поверхностей. шикыЗатем включают ток, металл разогре вается до пластичес кого состояния и производится осадка, сопровождаемая пластическими деформациями и образованием активных центров взаимодействия. В результате образуется соединение, характерное для процессов сварки в твердом состоянии. Место соединения после сварки имеет заметное утолщение. Опо получается в результате пластического деформирования металла стыка. Взаимосвязь между током / (нагрев и повышение пластичности) и давлением Р (фамтор, сйусловливающин пластическую деформацию) во времени t (цикл сварки сопротивлением) показана иа рис. 29.3. Сварку сопротавоением пглгменяют для деталей малого сечения (диаметром до 20 мм), так как при сварке стержней большого диаметра наблюдается их внравномеразй нагрев по сечению. При сварке ссюротивлением требуется тщательная подготовка свариваемых поверхностей (шлифование) с обеспечением плотного прилегания — одной поверхности к другой. Качество сварки этим методом заметно повышается при затейте (обдувке) стыка аргоном, гелием, осушенным азотом с водородом или природным газом. Еще лучшие результаты можно получить при гл^оведенин этого процесса в вакууме. Сварку оплавлением успешно используют /4 для элементов с малым периметром (круг, квадрат) и большим периметром (тонкостепные трубы, листы, уголок В т. д В процессе оплавления детали сближаются с постоянной или переменной скоростью при включенном сварочном тоне. В момент сближения торцов деталей (рис. 29.4, о), сжимаемых небольшим усилием, процесс иачнрис. 29.3. Цикл стык-га* нается с расплавления единичных микрон сварки сопротивлением 286 в)С)О"ч"04 Рис. 29.4. Последовательность процесса оплавления макровыступов (рис. 29.4,6). Однако по мере продолжающегося сближения деталей число контактов (оплавляемых микрои макровыступов) непрерывно растет (рис. 29.4, в) и заканчивается, когда обе торцовые поверхности будут покрыты тонким и равномерным слоемжид-кого металла (рнс. 29.4, г). Процесс оплавления единичного контакта состоит в том, что через контакт, которым является микроили макровыступ, протекает электрический ток. Металл мгновенно плавится, образуя жидкую нере-мычку Последняя под действием лоявлякЖаИхся в ней паров металла разрушается. При этом часть жадного металла в виде искр выбрасывается в атмосферу, а другая часть остается иа поверхности торцов -соединяемы дат л й Оплааление — быстропротекающнй процесс. Если иа образование жмягай перемычки и ее разр"лиепие затрачиваются тысячные доли секунд, то для оплавления всей поверхности торцов деталей (в зависимое"! от в к сечения) ттеобхтдлиио 0,5—3 с Сварка оплавлением ••оонет быль прерывистая" непрерывная. При прерывистом сшлавлеиш! зажатые детали под током приводят в кратковременное соприкосновение и вповь разводят на небольшое расстояние. При разведении деталей между и* торцам" агвемвезодит электрический разряд, сопровождающимся оплажшеинем горнов. Замыкания и размыкания сварочной цеаш иожзориют до тюяваиммя на контакти-руемых вюверхностях тонного защитного слош жидкого металла. Затем включается механизм семдвж. Рвсплаинми* металл вместе с смолами н другими загрлзшнаитми выжимается из стыка, образуя грат (рас. 29.4, д), а юовер;"йхгги шяявааяшоуетак деталей приходят в соприкосновение. В результате пластического деформирования металла стыка образуется свариоесоединение, характерное для процессов сварки в твердом состоянии. Сварку прерывистым оплавлением использует в тех случаях, когда возникает необходимость в предварительном подогреве свариваемых деталей (для сплавов, склонных к закалке). При непрерывном оплавлении врвдасходит энерг чи нагрев металла, прилегающего непсюредстБ"глто к стыку. После образования тонкого защитного слоя жидкого металла иа торцах деталей и после-дуюидего их сжатия происходит с"5раэс*аит"е сварного соединения. Цикл сварки непрерывным оплавлением показан на рис. 29.5. По времени он состоит из фазы оплавления /„ и фазы сопротивления 1С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
