Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 174 175 176
|
|
|
|
.її мі' Рис. 28.19. Дуговые плазменные горелки: а — прямого действия; б — косвенного действия: г — Вольфов осы электрод; 2 — дуга: а — сопло горелки 4 — канал сопла: 5 — изделие (заготовка); 6 — плазменная струя гость сварки иа воздухе, в защитной атмосфере и в вакууме без каких-либо качественных изменении исходного состояния свариваемого металла. Возможность точной дозировки энергии позволяет использовать этот метод для сварки микросоедниенин нз различных металлов п сплавов в электронной и радиоэлектронной технике. Этот перспективный способ сварки находит применение и в других отраслях народного хозяйства, например в медицине для соединения живых тканей. Для плазменной сварки в качестве источника иагрева используют сжатую дугу. Для вещества в состоянии плазмы характерно хаотическое движение оголенных ядер н оторванных от них электронов. Установлено, что плазменное состояние вещества представляет собой источник огромной энергии. В этом случае вещество, перешедшее из газообразного состояния в состояние плазмы, имеет температуру порядка нескольких десятков миллионов градусов. Для обработки металлов обычно используют температуры 10 ООО— 30 ООО "С. Такие температуры достигаются при сильной ионизации газов, т. е. в случае, когда атом освобождается от одиого-двух элекг-роиов со своей внешней оболочки, причем такая среда далека от истинной плазмы. Однако в сварочной терминологии такое состояние принято условно называть плазмой. Для получения ионизированного потока газов (плазмы) обычно используют дуговой разряд, возникающий между вольфрамовым электродом / и соплом специальной горелки 3 или вольфрамовым электродом / и металлом заготовки 5 (рис. 28.19, п и б). Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлажаютсн водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и охлаждения наружного столба дуги стенками канала, появляется централь-го" яая т м тонкая струя 6 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10 000—30 000 °С. Для получения плазменного луча можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, его можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. Кош Глава XXIX СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ $ 1Контактная сварка Коптактиая сварка — наиболее распространенный способ сварки давлением. Образование соединения деталей достигается благодаря нагреву их проходящим током и пластическому деформированию металла в месте контакта. При протекании электрического тока по вторичному витку сварочного трансформатора, замкнутому накоротко через свариваемые детали (рис. 29.1), выделяется теплота 7 (Дж), определяемая по формуле о=0,24 4.18ТО. где г? — суммарное сопротивление сварочной цепи, Ом; / — сила тока. А; / — время протекания тока, с. Сопротивление сварочной цепи 1? складывается из сопротивления нагреваемых участков детали "?,, контактного сопротивления соединяемых деталей г?, и контактного сопротивления между электродами и деталями А?,л (рис. 29.1). Сопротивления вторичной обмотки сварочного трансформатора, токоподводящих шии и электродов, входящих в сварочную цепь, малы, и ими можно пренебречь. Поскольку сопротивления различных участков сварочной цепи неодинаковы, то и выделяемая ими теплота различна. Так, в месте контакта свариваемых деталей, где сопротивление максимально, выделяется наибольшее количество теплоты, и металл в этом месте быстрее нагревается до необходимой температуры. В практике сварочного производства применяют следующие виды контактной сварки: стыковая (сопротивлением и оплавлением), точечная, шовная, по методу Игнатьева и сварка запасенной энергией. При стыковой сварке соединение осуществляется по всей поверхности соприкосновения свариваемых элементов изделия. При этом детали 3 (рис. 29.2) закрепляют в зажимах (электродах) стыковой машины. Зажим 4 установлен иа подвижной плите 5, перемещающейся в направляющих стапииы. Зажим 2 укреплен на неподвижной плите /. Вторичная обмотка сварочного трансформатора соединена с за я. ч"'1—1— и Рис. 20.1. Элементы сопротивления сварочной цели
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
