Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 174 175 176
|
|
|
|
неплавящнмся электродом выбирают на основании опытных данных, приводимых в справочниках по сварке. Сварку плавящимся электродом в инертных газах выполняют на автоматах и полуавтоматах с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. При этом используют тонкую электродную проволоку диаметром 0,5—2 мм, имеющую химический состав, близкий к составу металла изделия. Для питания дуги обычно применяют источники постоянного тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой и обратную полярность, так как это повышает стабильность горения дуги и уменьшает разбрызгивание металла. Обусловлено это тем, что вольт-амперная характеристика дуги с высокой плотностью тока в электроде располагается в области /// (см. рис. 28.2) и имеет возрастающий характер. Сварку плавящимся электродом в инертных газах применяют для изготовления ответственных изделий из высоколегированной стали, алюминия, магния и других металлов и сплавов, активно взаимодействующих с кислородом и азотом воздуха. Используя тонкую электродную проволоку, этим способом можно сваривать изделия толщиной до 4—5 мм без скоса кромок, а для изделия большей толщины рекомендуется применять У-образную подготовку кромок с углом разделки 30—50°. При сварке необходимо поддерживать минимальный вылет электрода, так как это улучшает защиту и повышает стабильность процесса. Однако чрезмерное уменьшение вылета затрудняет наблюдение за сварочной ванной и вызывает загрязнение сопла горелки брызгами металла. Режим дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертных газов обычно устанавливают в зависимости от типа соединения, толщины и марки металла. Дуговая сварка в среде углекислого газа аналог чпа свар ке в среде пиертных газов. Однако здесь в качестве защитного газа для сварки и углеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей используют дешевый н недефицнтный углекислый газ. При сварке в среде углекислого газа происходит интенсивное окисление металла, так как он по отношению к металлам пи температуре свыше 1000 °С становится сильным окислителем. Реакции окисления могут протекать по следующим формулам: Ак+СОа--Ме+СО+0-МеО+СО; 2Ме+2С02 2Ме+2СО+Оа -"2МеО+2СО, где Ме — окисляемый компонент, содержащийся в стали. Окислительное действие углекислого газа, происходящее в плавильном пространстве, обычно нейтрализуется благодаря применению иизкоуглеродиетой сварочной проволоки (Св-08Г2С) с повышенным содержанием марганца и кремния. Сварку в среде углекислого газа выполняют на автоматах и полуавтоматах (рнс. 28. 16) с использованием плавящегося, а иногда и ненлввящегося (угольного, графитного) электродов. В качестве пла-278 Рис. 28.16. Пест полуавтоматической сварки в среде углекислого газа: I — баллон с жидким углекислым газом: 2 — вентили. 3 — осушитель газа: 4 — подогреватель газа: Б— редуктор: 6 — регулятор расхода газа: 7—электромагнитный клапан: Б — реле давлении: 9 — шланг дли подачи газа: 10 — горелка: II — механизм подачи электродной иронолоки; 12 — шкаф управления вящегося электрода используют преимущественно тонкую сварочную проволоку диаметром 0,5—3 мм. Параметры технологического режима сварки в среде углекислого газа выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали с учетом положения шва в пространстве. Сварка, как правило, проводится на обратной полярности. В табл. 28.1 и 28.2 приведены основные технологические параметры для стыковых, тавровых, угловых и пахлесточных соединений, выполняемых в нижнем положении. Сварку стыковых швов изделий малой толщины лучше выполнять на медных подкладках, а иахлесточиых — без подкладки. В том и другом случаях существенное значение имеет качество сборки под сварку. Толстый металл рекомендуется сваривать электродной проволокой диаметром 1,6 и 2 мм. При этом достигается удовлетворительное формирование шва с глубиной провара до 6—7 мм, что позволяет производить двустороннюю сварку встык без скоса кромок иа изделиях толщиной до 10—12 мм. Для сварки изделий большей толщины рекомендуется разделка кромок. Автоматическую сварку стыковых швов производят при вертикальном расположении электрода, а угловых швов тавровых соединений — при наклоне электрода к вертикальной стенке под углом 25—30°. Сварку стыковых швов с разделкой кромок в основном выполняют без поперечных колебаний, ио в особых случаях можно применять автоматические головки и с поперечными колебаниями электрода. Полуавтоматическую сварку швов в нижнем положении производят с наклоном электрода углом вперед или назад по отношению к вертикали (угол 5—15°). При сварке изделий из тонкого листа электрод не совершает поперечных колебаний. Сварка швов в вертикальном положении — сверху вниз.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
