Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 174 175 176
|
|
|
|
ней соединительной планкой и электродом 5. После зажигания дуги и расплаалення определенного количества флюса дуга шунтируется расплавленным шлаком и самопроизвольно гаснет. Длина шлаковой ванны практически определяется зазором между свариваемыми кромками, который изменяется в пределах 20—40 мм. Глубину шлаковой ванны (25—70 мм) выбирают в зависимости от технологических условий (состава основного металла, режима сварки). Ток к шлаковой ванне подводится от источника постоянного или переменного тока через металл / изделия и плавящийся электрод 5, погруженный в шлаковую ванну 4. Ток к электроду подводится цря помощи мундштука б*. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до температуры, превышающей температуру плавления основного н электродного металлов. Шлак расплавляет кромки металла изделия и электрод, образуя сварочную (металлическую) ванну 3. По мере накопления и увеличения объема жидкого металла, полученного от оплавления кромок изделий и электрода, шлаковая ваина вытесняется вверх. Вследствие этого, отвод теплоты в нижних слоях жидкого металла сварочной ванны становится больше притока из шлаковой ванны, что вызывает кристаллизацию металла и образование шва 7, соединяющего кромки свариваемого изделия. Высокие прочностные показатели электрошлаковой сварки позволяют широко использовать ее при изготовлении сварно-литых, сварно-кованых н сварно-прокатных конструкций. Этим способом изготовляют крупногабаритные конструкции: барабаны паровых котлов, химическую аппаратуру, корпусные детали механических и гидравлических прессов и прокатных станов, рабочие колеса гидравлических турбин и т. д. Кроме этого, электрошлаковый процесс применяется для выполнения наплавочных работ н переплавки стальных слитков. § б. Другие способы сварки плавлением При газовой сварке расилавленне металла изделия н присадочного металла происходит за счет теплоты, людучаемой при сгорании горючего газа в кислороде. При этом способе сварки горючий газ служит не только источником теплоты, но и средством защиты от проникновения азота н кислорода воадуха в сварочную ванну. Газовую сварку широко применяют при изготовления изделий из цветных и черных сллавов толщиной до 3 мм, а также паяного режущего инструмента, при выасшнении ремонтных работ и в литейных цехах при восстановлении отбракованных отливок нз серого чугуна и бронзы. Для образования сварочного пламени при газовой сварке используют различные горючие газы или пары горючих жидкостей: ацетилен, пропан, бутан, природный газ, водород, пары бензина, керосина н др. Однако наиболее широко применяют ацетилен С2Н2, так как ои обеспечивает получение пламени с более высокой температурой (3200 °Э. о) Рис, 28.13. Оборудование газосварочного постаї 0_схема газосварочного поста с Питанием от баллонов; / — шланг подачп ацетиленаэ я — редуктор ацетиленовый. 3 — редуктор кислородный; * — шланг подачи кислородно 6 — сварочная горелка; б — схема инжекторное горелки Ацетилен получают в генераторах воздействием на карбид кальция водой согласно химической реакции СаС,+2Н,0=С2Н,+Са(ОН),. Технический кислород, используемый при газовой сварке, получают иа заводах из жидкого воздуха. К месту потребления его доставляют в специальных металлических баллонах, окрашенных в синий цвет с черной надписью "Кислород". Одни баллон емкостью 40 л, наполненный кислородом под давлением 15МН/ма, в свободном состоянии содержит 6000 л кислорода. Питание газосварочного поста (горелки или резака) кислородом н ацетиленом осуществляется преимущественно от ацетиленового н кислородного баллонов (рис. 28.13, а% Сварочную горелку используют для получения смесн из горючего газа и кислорода с последующим образованием сварочного пламени. По принципу подачи горючего газа в смесительную камеру горелки делят иа инжекторные и безынжекторные. В СССР применяют главным образом инжекторные горелки, так как они работают иа ацетилене низкого давления и относительно безопасны в работе. Инжекторная горелка (рис. 28.13, б) предназначена для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,5-—30 мм. По шлангу к вентилю 5 и через него в инжектор 4 поступает кислород. Вытекая с большой скоростью нз инжектора в смесительную камеру 3, струя кислорода создает разрежение, вызывающее подсос ацетилена. Ацетилен поступает по шлангу к соединительному ниппелю 6, а затем через корпус горелкн в смесительную камеру, где образует с кислородом горючую смесь. Полученная смесь по трубке наконечника 2 через мундштук / выходит в атмосферу. Прн воспламенении смесь образует сварочное пламя. Ацетнлено-кислородное пламя (рис. 28.14) имеет трн зоны: / — ядро голубого цвета; 2 — рабочую зону, окрашенную в фиолетовый Цвет; 3 — факел.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
