Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 28.5. Схема плавильного пространства (/ и // — передним и задний участки) для основных дуговых процессов сварки: ~7иЕ"""'£?: ' ~~ "впиваемый металл: 2 — г ля зашита; 3 — сварочная дуга; 4 — влек* гвдвый металлический стержень; В покрытие: В капля металле злектрода: 7 жидкий шлак; в — сварочная ванна: 9 кристаллы шва; С ввтоматяческая под флюсо I рнваеыы металл: 2 злентрод; 3 _ сварочная ЇЇГ™ої" ™Рочн я ванна: В жидкий шлак: 7 кристалла шва: а в " Г "Т-иваемый металл: 2 защитный газ: 3 сопло горелки: 4 злектрод-свароч вя дуга; 6 — сварочная ванна; 7 — кристаллы шва; г — сіє крн ллнзаннн в моиеречном сечей. , шва прн глубоко" проваре: I зональная лякваи!™; і -™ТеГйрї , ___нормальном проваре; / — зональная лнквацнв;^ а схема крнсталлнзацни в зоне сплавления Ь], н О, _ азот и кислород компоненты окружающей среды) сварке электродами с толстым покрытием, позволяют получать металл шва более высокого качества. Прн сварке в защитных газах сварочная ванна изолируется от контакта с воздухом оболочкой газа, выходящего из сопла горелки (рис 28.5, в). Большое количество защитного газа позволяет создать более надежную защиту, чем прн ручной сварке электродами с толстым покрытием, и получить металл шва высокого качества. Пространство над сварочной ванной в участке / (рис. 28.5, а—в) заполнено газами, парами металла, компонентами покрытия и шлаком. При высокой температуре все вещества пространства над сварочной ванной находятся в ионизированном состоянии. Такое состояние среды характеризуется движением заряженных частиц (ионов) и весьма активным протеканием всех физико-химических процессов, происходящих между сварочной ванной и средой. На участке II плавильного пространства, где ионизация газовой или гаэошлаковой среды незначительна (из-за удаленности источника нагрева и отвода теплоты в изделие) происходит кристаллизация металла сварочной ванны и образуется шов. Большая скорость охлаждения металла сварочной ванны и незначительная скорость диффузии в твердых растворах препятствуют выравниванию химического состава металла шва, в котором наблюдаются явления зональной ликвации (неравномерное распределение —г Рис. 28.6. Структурные превращения в зоне термического влияния компонентов по сечению шва, рис. 28.5,|г, д) или внутридендрнтной ликвацин (химическая неоднсроднссть отдельных кристаллов). В процессе кристаллизации жидкого металла могут появляться поры. В большинстве случаев поры представляют собой пузырьки, заполненные водородом, азотом, водяным паром и окисью углерода, не успевшими выделиться из кристаллизующегося металла шва. Подбором параметров технологического режима (нзмеиеиием погонной энергии) можно создать такие условия, когда скорость выхода • азов из кристаллизующегося металла будет больше скорости кристаллизации, и появление пор в этом случае исключено. С целью получения качественного металла шва помимо псстояиства погонной энергии необходимо создать над сварочной ванной постоянную среду с максимально возможной изоляцией ее от окружающего воздуха. Структура зоны термического влияния и ее ширина зависят ог способа н режима сварки, химического состава и толщгны свариваемого изделия На рис. 28.6 приведена схема структурных превращении в зоне термического влиянии при сварке сплавов на основе железа. Зона термического влияния начинается непосредственно около шза и отделена от него границей сплавления, хорошо видимой на микро-шлифах. Участок / имеет небольшую ширину и состоит из части'. и оплавленных зереи основного металла (см. рис. 28.6). По химическому составу он отличается от соседних участков основного металла содержанием углерода, серы н фосфора, переходящих вследствие дгфрузлн из расплавленного металла шва. Направление днфрузии зависит от коэффициента распределения элементов между твердой п жидкой фазами в равновесном состоянии. При наличии в металле сварочной ванны карбндообразу о,цпх элементов (марганца, хрома, титана и др.)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
