Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 174 175 176
|
|
|
|
ц в_ s3 " 10 го г, л Рис. 28.2. Статическая характеристика дуги при постоянных длине дуги и диаметре электрода Кривую статической характеристики дуги можно разделить на три области. В области / увеличение тока до 80 А вызывает резкое падение напряжения дуги. Дугу с падающей характеристикой практически не используют в сварочной технике вследствие ее неустойчивости. В области // статическая характеристика носит жесткий характер. Увеличение тока от 80 до 800 А не изменяет напряжения дуги. Оно практически остается постоянным. Дугу с жесткой статической характеристикой (область [Г) применяют в сварочной технике для ручного н автоматического процессов. Дугу с возрастающей статической характеристикой (область III) используют в автоматических и полуавтоматических процессах при сварке под флюсом и в защитных газах. Для питаиня сварочной дуги применяют постоянный или переменный ток. Прн питании дуги переменным током промышленной частоты стабильность ее горения периодически нарушается. Это происходит по той причине, что ток 100 раз в секунду изменяет направление; происходит денонизацня газов столба дуги. С увеличением силы тока и введением в дуговой промежуток легко ионизируемых элементов или наложением токов высокой частоты устойчивость горения дуги резко возрастает. Высокая температура и большая концентрация теплоты сварочной дуги позволяют почти мгновенно расплавлять небольшие, . объемы металлов электрода и изделия при сварке. На нагрев изделия при прямой полярности (плюс источника тока присоединен к детали, а минус — к электроду) расходуется 50 % тепловой мощности дуги, на нагрев электрода — 30 % и потерн в окружающую среду составляют—20 %. Таким образом, 75—85 % всей мощности дуги расходуется на нагрев н расплавление металла. Различие тепловыделения на катоде и аноде используют прн решении технологических задач. Сварку изделий, требующих большего подвода теплоты для нагрева кромок, выполняют на прямой полярности, а сварку тонколистовых конструкций и конструкции из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей осуществляют при обратной полярности (плюс источника присоединен к электроду, а минус — к детали, см. рис. 28.1, б). § 1. Основные виды сварных соединений и металлургические процессы сварки При изготовлении сварных конструкций применяют соединения стыковые, тавровые, угловые и соединения внахлестку (рис. 28.3). Стыковые соединения имеют преимущества перед другими типами соединений по прочности и технико-экономическим показателям. нахлесточные Рис. 28.3. Типы сварных соединении стыковые: I — йтбортовочное; 2 без разделки кромок: 5 — |/-обраэпая разделка кромок! * — Х-обраэиаи разделка кромок: 5 — и-обраэная односторонняя разделка кромок: 6 — и-образяая двусторонняя: иахлесточные: / — о односторонним угловым швом: 2 — прорезное с двусторонними углэ вымн швами: а — заклепочное: тавровые: / — с односторонним угловым швом; 2 — с односторонней, разделкой кромок; 3 — с двусторонними угловыми швами двусторонней рвзделкой кромок: угловые: I — с односторонним угловым швом: 2 — с двусторонними угловыми швами: л — с У образной разделкой кромок Шов, соединяющий элементы стыкового соединения, называют стыковым, а в тавровом н нахлесточном соединениях — угловым. В зависимости от числа проходов (слоев), необходимых для получения расчетного сечения шва, различают однопроходный (однослойный) н многопроходный (многослойный) стыковой и угловой швы. Шов, соединяющий заготовки по всей их ширине, называют сплошным; шов, где сваренные участки чередуются с несваренными, называют прерывистым. Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды подготовки зависят от состояния металла, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основные элементы подготовки кромок — угол разделки кромок, величины притупления и зазора. Разделка кромок и зазор необходимы для обеспечения провара асего сечения, а притупление предотвращает сквозное проплавленне — прожог (см. рис. 28.3). Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной дуговой сварки регламентированы ГОСТ 5264—69, для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—70, а для сварки в защитных газах — ГОСТ 14771—76. 9 ЯД". Кузьмина С. А.257
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
