Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 174 175 176
|
|
|
|
сокое давление. Взрывная волна с большой скоростью может передаваться на деформируемый металл либо через газовую среду, либо через воду. Этим способом осуществляют как формоизменяющие, так и разделительные операции. При штамповке взрывом труднодефор-мнруемых и малопластичных в обычных условиях сплавов значительно повышается нх пластичность. В электрогидравлических установках энергоносителем является высоковольтный электрический разряд в жидкости, который вызывает появление ударной волны, используемой для штамповки. В промышленности используют н другие прогрессивные способы беспрессовой листовой штамповки, например магннтно-нмпульсный. В цехах холодной обработки металлов давлением, в частности при листовой штамповке, во избежание травматизма рук в опасной зоне штампа устанавливают рукоотстранителн, срабатывающие в момент рабочего хода ползуна пресса. Чаще используют принцип занятости рук, состоящий в одновременном нажатии обеими руками двух пусковых кнопок. Иногда применяют фотоэлементы, лучи которых проходят по опасной зоне; при пересечении их руками ползун пресса останавливается. В последнее время в таких цехах устанавливают машины-автоматы и с успехом используют промышленные работы. § 4. Отделочные операции и контроль качества изделий Процесс отделки проката в общем случае включает операции горячей резки, охлаждения, правки, холодной резки на мерные части, удаления поверхностных дефектов н зависит от вида продукции. Например, рельсы после резки изгибают в сторону подошвы для компенсации обратного изгиба при охлаждении по специальному режиму. После этого рельсы правят, фрезеруют торцы, сверлят отверстия н закаливают для повышения износостойкости. Толстые листы правят в горячем состоянии, обрезают на заданные размеры, чистят поверхность и термически обрабатывают. Тонкие листы в случае тертиической обработки без защитной атмосферы травят, полируют, обрезают н дрессируют. После волочения или прессования прутки, трубы и проволоку подвергают термической обработке, правят, шлифуют или полируют, разрезают на мерные части и смазывают антикоррозионным составам. Горячепрессоваиные профили подвергают, кроме того, очистке от окалины и остатков технологических смазок. Процесс отделки поковок после горячей объемной штамповки состоит нз операций: обрезки заусенца л пробивки пленки, термической обработки, очистки от окалины, а иногда правки и калибровки. В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки н охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу с) Рис. 26.10. Схемы калибровки Ле штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях иа молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочиых штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбннкн или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалнны выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и обегчения контроля поверхности поковок; очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. Калибровку применяют для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности поковок. Различают калибровку плоскостную (рис. 26.10, а), выполняемую в холодном состоянии для получения точных вертикальных размеров поковки нв одном или нескольких участках, и объемную (рис. 26.10,6) — для получения более точной формы поковкн с ужесточением размеров в вертикальной н горизонтальной плоскостях. Объемную калибровку выполняют как в горячем, так н в холодном состоянии. Контроль качества осуществляют на всех этапах производства изделий. Окончательный контроль может предусматривать их внешний осмотр, контроль геометрической формы и размеров, выявление поверхностных и внутренних дефектов, структуры и определение механических свойств металла. Процесс отделки изделий после холодной штамповки включает зачистку заусенцев, обезжиривание, промывку, сушку, полирование, окрашивание или нвиесенне специальных покрытий. Иногда после такой штамповки изделия подвергают термической обработке, травлению для снятая окалины, промывке, нейтрализации в щелочном растворе н сушке. § 5. Новые направления обработки металлов давлением Обработку давлением некоторых сталей и сплавов осуществляют в условиях сверхпластичиостн. Сверхпластнчность — значительное увеличение пластичности и уменьшение сопротивления деформации при температуре фазовых превращений н вполне определенных сно-ростях деформации. В этих условиях проявляется в основном меж-крнсталлитная деформация и отсутствует какое-либо значительное упрочнение металла.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
