Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 174 175 176
|
|
|
|
Глава XXVT ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА § 1. Выдавливание и высадка Выдавливание — образование заготовки путем пластического течения материала в полости штампа. Материалом для выдавливания служат цветные металлы и сплавы, а также стали в виде заготовок, изготовленных нз сортового и листового проката. Выдавливание осуществляют в штампах на механических н гидравлических прессах прямым, обратным и комбинированным способами (рис. 26.1). При прямом способе течение металла выдавливаемой заготовки совпадаете направлением дтапжения пуансона, а при обратном — противоположно направлению движения пуансона. При комбинированном способе часть металла заготовки течет по направлению движения пуансонв,. а другая часть — навстречу движению пуансона. Усилие пресса для выдавливания определяют по формуле Р = рР, где р — удельное усилие выдавливания н F — проекция площади пуансона па плоскость, перпендикулярную направлению выдавливания. При прямом выдавливании алюминия р = 4+7 МПа (40— 70 кгс/мм2), стали 10—18 МПа (100—180 кгс/мм2), а при обратпом — соответственно 8—12 МПа (80—120 кгс/мм1) н 20—30 МПа (200— 300 кгс/мм2). В качестве смазок при выдавливании применяют: для алюминия — животные жиры, жировую эмульсию; для стали — дисульфид молибдена с омыливанием н т. д. Из-за высокой стоимости штампов выдавливание целесообразно применять в условиях крупнсоернйиого я массового производств. Оно обеспечивает высокую производительность и точность изготовления разнообразных деталей. Холодная высадка — образование местных утолщений па заготовках, например головок заклепок (рис. 26.2). Ее выполняют иахолодпо-Еысадочных автоматах. В первом переходе ролики 2 подают пруток / до упора 4, после чего матрица 3 перемещается на позицию высадки. Рис. 26.1. Методы холодного выдавливания:Рис. 26.2. Схема штампопки о — примет,: б — обратима: • — комбинированные:,|а холодновысадочном одно I— пуансои: 2 матрица; 3 — изделие; 4 — нытал-ударном автомате кнватсль; В — съемник отрезая от прутка мерную заготовку. Во втором переходе ударом высадочного пуансона 5 производится высадка головки. После возвращения пуансона в исходное положение заклепка выталкивается толкателем 6, который также возвращается в исходное положение, а матрица вновь уходит на линию подачн. Высадку выполняют на одно-, двухн трехударных автоматах, производительность которых достигает 400 изделий в минуту. По сравнению с изготовлением резанием высадка обеспечивает до 30—40 % экономии металла. § 2. Холодная листовая штамповка Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий нз листов, полос или лент с помощью штампов на прессах илн без их применения (беспрессовая штамповка). Она характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности, большой экономней металла, низкой себестоимостью изготовляемых изделий н возможностью полной автоматизации. -Все операции листовой штамповки делят на две группы: разделительные, в результате которых происходит отделение одной части заготовки от другой по заданному контуру, . н формоизменяющие, предназначенные для получения изделия пространственной формы путем пластической деформации. Разделительные операции. Отрезка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Отрезку осуществляют на ножницах различных типов н в штампах на прессах. Вырубки (рис. 26.3) — полное отделение заготовки или детали от листовой заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. .Пробивка — образо-вавие в заготовке сквозных отверстий и пазов с удалением материала в отход путем сдвига. При вырубке и пробивке пуансон 2 вдавливает отделяемую часть материала в отверстие матрицы 4. Оптимальная величина зазора между инструментом зависит от 5 — толщины заготовки 3, пластических свойств материала н составляет примерно 6—10 % 5. Зазор при вырубке назначают за счет уменьшения размеров поперечного сечения пуансона, при пробивке — за счет увеличения отверстия в матрице. Из условия экономии металла величина технологических перемычек между вырубаемыми изделиями соответствует примерно толщине металла. Величину усилия разделительных операций при использовании инструмента с параллельными режущими кромками определяют по формуле Рис. 26.3. Схема вырубки (пробивки): / — прижим: 2 — пуансон: 3 — заготовка; 4 — матрица; В — отход (иаде. не), в — изделие (отход)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
