Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 25.9. Кинематическая схема Г КМ ного ползуна 15 осуществляется от кривошипного вала 8. Кулачковые механизмы зажима 18 и разжима 17, а также ролики 19 и 20 передают движение на боковой ползун 21. Оси роликов закреплены на ползуне. Боковой ползун получает возвратно-поступательное движение, которое через систему рычагов 16 передается на зажимной ползун 15, несущий подвижную матрицу. Прн включении подвижная матрица 14 периодически смыкается и размыкается с неподвижной матрицей1/3. Для остановки машины выводят из сцепления муфту 4 н включают тормоз 7. Электродвигатель в это время вращает маховик 3, накапливающий кинетическую энергию для очередного рабочего хода. Усилие главного ползуна ГКМ составляет 1—-31,5 МН (100—3150 тс), ход 200—700 мм и число ходов в минуту 95—21. Проектирование технологического процесса штамповки поковок па ГКМ выполняют с учетом основных правил высадки, исключающих возникновение продольного изгиба н брак по зажимам. Высадка за один рабочий ход машины незажатой (высаживаемой) части прутка возможна, если отношение длины высаживаемой части /„ к диаметру прутка Л не превышает 2,5 (рис. 25.10, а). Если I, 2,5а', применяют набор металла в полости матрицы или пуансона. При наборе в цилиндрической матрице (рис. 25.10, б) необходимо, чтобы отношение диаметра О ручья матрицы к диаметру Л высаживаемой заготовки было меньше 1,3. Прн последующих высадках действительны те же соотношения, но за исходный размер берут диаметр цилиндра, полученный за предыдущую высадку. Усилие штамповки на ГКМ определяют по фэрмуле где к — коэффициент, зависящий от фэрмы поковки (£ = 1,5 -г4); Г — площадь проекции поковки на плоскость, перпендикулярную к направлению движения ползуна; о" — предел прочности металла прк температуре штамповки. Ковочные вальцы используют для изготовления поковок гвечньгх ключей, турбинных лопаток и т. д. В основном на них получают фасонные заготовки для штамповки на молотах н прессах. Инструмент— секторные штампы 2 (рис. 25.11) устанавливают на рабочие валки 3, постоянно вращающиеся в разные стороны. Нагретая заготовка 4 подается в зазор между валками до упора / н обжимается секторами с подачей заготовки в обратную сторону. Штамповка на 1 -- 1 Щ | — А Т~11" * 1 Рис. 25.10. Правила набора металла иа ГКМ вальцах может быть полностью автоматизирована, высокопроизводительна н обеспечивает значительную экономию металла. Ротациоине-ковочные машины предназначены для протяжки путем обжатия в холодном илн горячем состоянии сплошных круглых и туадратных заготовок н труб периодически сходящимися бойками. По длине изделия можно получить переменные форму и размеры. Высокие точность (0,1—0,3 мм) н качество поверхности во многих случаях исключают необходимость в последующей обработке изделий резанием. Г Принцип действия машины (рис. 25.12) основан на том, что при вращении шпинделя 3 бойки 2 благодаря роликам 4, помещенным в обой 5, скользят в пазах шпинделя н ударяют по заготовке /. После каждого удара бойки отбрасываются от заготовки центр бежной силой. В машинах другого типа бойки не вращаются н приводятся в соударение с заготовкой от вращающейся обоймы с ротиками Бойки возвращаются в исходное положение под действием возвратных пружин. Эти машины используют для протяжки квадрат Вых заготовок. Современные машины работают автоматически по Веданной программе н совершают до нескольких тысяч ударов в мн-1уту. Рис. 25.11. Схема действии ковочных вальцов: I — подача эаготовкн; // — начало Деформирования; /// — оконч пне вальцооки Рис. 25.12. Схема штамповки на ротациоиио-ко-вочшж машине
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
