Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 174 175 176
|
|
|
|
о) Рис. 25.7. Винтовой пресс с дугостаторным приводом а — оСщнП вид: б — схема: / — маховик: 2 — дугоетаторы: 3 — станина с амортизаторами; 4 — ввит; в — гайка; б — нолэуи; .7 — выталкиватель; в — тормоз где Г — площадь проекции штампованной поковки с заусенечтшм мостиком, см1; к — коэффициент, учитывающий сложность формы поковок (к = 6,4 -н 7,3). При закрытой штамповке без заусенца полученное по приведенной формуле значение усилия уменьшают па 20—25 %. Масса 1 т падающих частей молота двойного действия эквивалентна по эффективности 1000 тс усилия пресса. Штамповка на винтовых прессах с дугостаторным приводом. В этих прессах (рис. 25.7) действие привода ползуна основано на нспольэс-ваннн вращающегося электромагнитного поля, создаваемого не круговыми, как в обычных электродвигателях, а дуговыми статорами, которые приводят во вращение короткозамкнутый ротор-маховик / и связанный с ним вннт 4. Последний перемещает вверх или вниз ганку 5 с ползуном 6. Преимущество конструкций винтовых прессов состоит в том, что онн допускают перегрузку. Скорость движения ползуна в этих прессах 0,5—0,9 м/с. Вследствие этого производительность штамповки на них низкая. Однако этот недостаток становится преимуществом при штамповке поковок из сплавов, чувствительных к высоким скоростям деформации. Винтовые прессы с дугостаторным приводом, вследствие более высокой надежности и долговечности в работе, вытесняют в настоящее время винтовые фрикционные прессы. Штамповка на гидравлических штамповочных прессах. Такие прессы рассчитаны на усилие до 750 МН (75 ООО тс). По сравнению с ковочными они имеют более жесткую конструкцию, несколько большую скорость перемещения подвижной поперечины, увеличенную площадь стола и выталкиватели для удаления отштампованных изделий. Их используют для штамповки крупногабаритных плоских и объемных поковок массой до 5 т. Е § 3. Штамповка на горизонтально-ковочных и специальных машинах Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) предназначена для штамповки поковок тнпа стержней с утолщениями на концах, втулок, колец н т. п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах н прессах — более высокая производительность, возможность штамповки без заусенца, получение поковок типа колец без отхода металла на образование отверстия при пробивке и обеспечение хорошей волокнистой макроструктуры. Для штамповки используют сортовой прокат круглого сечения и трубы. Штамповку выполняют нз штучных заготовок или прутка. В последнем случае каждую поковку отделяют от прутка в штампе. Штамп (рис. 25.8) имеет три части: неподвижную матрицу 2 в гнезде станины 3, подвижную матрицу 6 в подвижной щеке 7 н пуансоны 5, закрепленные в главном ползуне машины. Штампуемый пруток / подается до упора 4 н зажимается матрицами. Штамп имеет разъем по двум взаимно перпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковках и штамповочные уклоны малы нлн отсутствуют. При движении пуансона навстречу матрицам форма поковки получается благодаря эатотненню металлом' полости сомкнутых матриц. При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращаются в исходное положение, и поковку извлекают нз ручья. Штамповка на ГКМ осуществляется обычно за несколько переходов в ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждому переходу соответствует один рабочий ход машины. Схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц представлена на рис. 25.9. От электродвигателя / вращение передается клиноре-менной передачей 2 на маховик 3, который через фрикционную муфту включеття 4 передает вращение на приводной вал 5 н затем через пару зубчатых колес 6 на кривошипный вал 8. Последний с шатуном 9 обеспечивает возвратно-ноступателыюе движение главного ползуна 10, на котором укреплены пуансоны 11. Упор 12 при сомкнутых матрицах отводится в сторону главным ползуном. Возвратно-поступательное движение зажим Рис. 25.8. Инструмент и схема штамповки на ГКМ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
