Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 2.4. Схемы испытания иа твердость наиболее часто применяемым методом испытания металлов. Для определения твердости не требуется изготовления специальных образцов, т. е. испытание проводят без разрушения детали. Для испытания на твердость применяют специальные приборы Испытание на твердость вдавливанием шарика (твердость по Бринеллю). В поверхность испытуемого металла вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 10, 5 или 2,5 мм (рнс. 2.4, а). В результате на поверхности металла получается отпечаток (лунка). Диаметр отпечатка измеряют специальной лупой с делениями. Число твердости по Брииеллю НВ (в Па или кгс/мм°) характеризует отношение нагрузки, действующей на шарик, к поверхности отпечатка: ИВ — ——--.где Р—нагрузка на ша рик, Н (кгс); /*" — поверхность отпечатка, мм;/)—диаметр вдавливаемого шарика, мм; & —диаметр отпечатка, мм. Для того чтобы не вычислять твердость по приведенной формуле, на практике пользуются специальной таблицей, в которой диаметру отпечатка соответствует определенное число твердости НВ. Диаметр шарика и нагрузку устанавливают в зависимости от испытуемого металла, твердости и его толщины. Например, при испытании стали и чугуна Р — ЗОС, меди и ее сплавов Р = 10Оа, алюминия Р = 2,502. Метод Бринелля не рекомендуется применять для металлов твердостью более НВ 450, так как шарик может деформироваться и результат получится неправильным. Испытание на твердость вдавливанием конуса или шарика (твердость по Роквеллу). В поверхность испытуемого металла вдавливают алмазный конус с углом 120° или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Испытание шариком применяют при определении твердости мягких материалов, а алмазным конусом — при испытании твердых материалов. Конус или шарик вдавливают в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р0 и основной Р,. Общая нагрузка Р равна нх сумме (рис. 2.4, б): ^ Р = Р„+Р,. Предварительная нагрузка Р0 во всех случаях равна 100 Н (10 кгс), а основная и общая нагрузки составляют: при вдавливании алмазного конуса (шкала А, обозначение Н11А) Р, = 500 Н (50 кгс); Р = 600 Н (60 кгс); при вдавливании шарика (шкала В, обозначение /У/?б) Р,=900 Н (90 кгс); Р= 1000 Н (100 кгс); лрн вдавливании алмазного конуса (шкала С, обозначение НР.С) Р,= 1400 Н (140 кгс); Р = 1500 Н (150 кгс). Твердость определяют по глубине отпечатка А. За единицу твердости принята условная величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Число твердости указывается сразу иа шкале прибора. Испытание на твердость вдавливанием пирамиды (твердость по Виккерсу). В поверхность металла вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду (рис. 2.4, в). По нагрузке, приходящейся иа единицу поверхности отпечатка, определяют число твердости, обозначаемое НУ (в Па илн кгс/мм!): Н1/ = -^-5.п 1 = 1.8544 £, где Р — нагрузка на пирамиду, Н (кгс); й — среднее арифметическое длины обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм; а — угол между противоположными гранями пирамиды при вершине, равной 136°. При испытании применяют нагрузки 50—1000 Н (5—100 кгс). Возможность применения малых нагрузок позволяет испытывать материалы тонкого сечения и твердые поверхностные слои. Для определения числа твердости НУ по величине диагонали отпечатка используют специальные таблицы. Испытание на микротвердость. Это испытание применяют при определении твердости микроскопически малых объемов металла, например твердости отдельных структурных составляющих сплавов. Микротвердость определяют на специальном приборе, состоящем из механизма нагружения с алмазным наконечником н металлографического микроскопа. Поверхность образца подготовляют так же, как н для микроисследования. Четырехгранная алмазная пирамида (с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу) вдавливается в испытуемый материал под очень небольшой нагрузкой —0,05—5 Н (5—500 гс). Число твердости Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу. Испытание на ударную вязкость. Очень часто детали в процессе работы испытывают действие не только плавно возрастающих нагрузок, но одновременно и ударных (динамических) нагрузок. Испытание на удар проводят иа специальной машине — маятниковом копре. Образец с надрезом устанавливают на опорах копра, затем наносят удар посередине образца со стороны, протнвополож
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
