Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 174 175 176
|
|
|
|
в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит в общем случае из следующих основных операций: разделки проката иа мерные заготовки, иагрева, штамповки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалииы, правки, калибровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа н разработку режимов иагрева, определение вида отделочных операций и технико-экономических показателей разработанного процесса. Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали в последовательности: выбирают поверхность разъема штампов, т. е. решают вопрос о том, какая часть поковки будет находиться в верхней или нижней части штампа; по ГОСТ 7505—74 назначают припуски, допуски, напуски, штамповочные уклоны, радиусы закруглений; указывают основные технические условия иа поковку. Штамповочные уклоны (рис. 25.1, в) в виде напусков делают иа поковках для облегчения их выемки из штампов. Максимально допустимые уклоны для наружных плоскостей не должны превышать 7°, а для внутренних — 10°. Объясняется эта разница тем, что в процессе остывания наружные поверхности поковки отходят от стенок штампа, а внутренние — охватывают выступы штампов. Для лучшего заполнения металлом углов поковок и уменьшения износа штампов переходы их поверхностей скругляют радиусами. § 2. Штамповка иа молотах и прессах ' Штамповка на молотах. Наиболее распространена штампов а иа паровоздушном штамповочном молоте двойного действия (рис. 25.2, а). Но принципу действия он аналогичен ковочному молоту. Отличается штамповочный молот от молота двойного действия для ковки тем, что он имеет большую длину направляющих 4 для движения бабы 7 и большую точность регулирования усиленных направляющих. Отношение массы шабота к массе падающих частей также большее и составляет 20—25. Стойки 5 молота установлены на шаботе / и соединены с ним болтами 3с пружинами 2, которые несколько амортизируют удар, предохраняя тем самым болты от поломки. Жесткая конструкция молота обеспечивает более полное использование энергии удара и большую точность штамповки. Ковочным паровоздушным молотом управляет машинист, штамповочным — непосредственно кузнец-штамповщик. В зависимости от степени иажатия на педаль молот совершает удары различной силы. Паровоздушные штамповочные молоты изготовляют с массой падающих частей 0,5—35 т. л — п ровОЭДУШТ б —и с Д к а — ш иы с ДВУСТОРОННИЙ удар ! I_ш бог 2 — пружина: 3 — болт с гайкой: 4 — направляющие' 5 — стойки: 6 — р-бочмй аил 7 — баба: в — педаль; 9 — ролики: 10 — кулачки; II — доска; 12 — гибкие тяти; 13 — шток; 14 — поршень , Фрикционные штамповочные молоты с доской (рис. 25.2, б) изготовляют с падающими частями массой 500—1500 кг. Для штамповки доска 17 с бабой 7 поднимается роликами 9. В последние годы для штамповки находят применение бесшабот-ные молоты (рис. 25.2, в) с двусторонним встречным ударом баб. Фундаменты таких молотов в 8—10 раз меньше, чем фундаменты паровоздушных молотов. Эти молоты могут быть либо с одним паровоздушным цилиндром для движения верхней бабы, которая через соответствующие тяги синхронно приводит в движение нижнюю бабу, либо с двумя цилиндрами для синхронного привода обеих баб, т. е. с независимым приводом нижней бабы. Бесшаботные молоты рассчитывают на энергию удара 100—1000 кДж. Молот с энергией удара 1 МДж эквивалентен паровоздушному штамповочному молоту двойного действия с массой падающих частей 50 т. К недостаткам бесшаботиых молотов относят некоторые неудобства работы при движении обеих баб, поэтому их используют для одноручьевой штамповки. На штамповочных молотах штамповка производится в открытых н закрытых штампах. На рис. 25.3 показаны молотовой многоручьевой открытый штамп и схема штамповки шатуна по переходам. Назначение ручьев штампов приведено ниже. Заготовительные ручьи. Протяжной ручей (рис. В5.4, а, к) выполнен в виде бойков и предназначен для увеличения липы отдельных участков заготовки за счет уменьшения площади
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
