Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 174 175 176
|
|
|
|
і) Рис. 24.4. Ковочные молоты: а — пневматический: б — паровоздушный которое он может развивать. При ковке на молоте металл деформируется за счет кинетической энергии падающих частей, иакоптениой к моменту соударения с заготовкой. Молоты для ковки подразделяют на пневматические и паровоздушные. Пневматические ковочные молоты используют для ковки мелких поковок. Масса падающих частей таких молотов составляет 50— 1000 кг. Молот (рис. 24.4, а) имеет два цилиндра: компрессорный 9 и рабочий 8. Поршень 13 компрессорного цнлиидра приводится в возвратно-поступательное движение от электродвигателя 17 через редуктор 10 посредством кривошипно-шатуниого механизма 14. Оба цнлиидра соединены друг с другом воздухораспределительным устройством, состоящим из кранов 7 н 6 с каналами. Сжатый в компрессорном цилиндре воздух через воздухораспределительное устройство направляется вверх или вниз рабочего цилиндра, перемещая соответственно поршень 12, изготовленной заодно с бабой 15. Отработавший воздух при этом удаляется в выхлопную трубу. Краны воздухораспределительного устройства переключаются нажатием педали / нлн от рукоятки. Верхний боек 5 крепится клином к бабе, а нижний боек 4 — к подушке 3, закрепленной клином на шаботе 2, ие связанном со станиной молота. Масса шабота превышает массу падающих частей (поршень, баба, верхний боек) в 10—15 раз. В зависимости от массы падающих частей молоты совершают 95—225 ударов в минуту. КПД этих молотов составляет б—7 %. Паровоздушные ковочные молоты двойного действия используют для ковки мелких и средних по массе поковок. Они приводятся в действие паром, поступающим по паропроводу от иотла, под давлением , 700—900 кПа (7—9 ат), или сжатым воздухом, который подается 228 по трубопроводу от компрессора под давлением до 700 кПа (7 ат). В таких молотах (рис. 24.4, б) пар поступает из сети 12 в золотниковый цилиндр 13, в котором, обойдя золотник 9, поступает вверх рабочего цилиндра 7, заставляя двигаться вниз поршень 8, соединенный со штоком 6, бабой 5 и верхним бойком 4. Одновременно пар из нижней части рабочего цилиндра выходит в золотниковый цилиндр 13 и через центральное отверстие золотника 9 в трубопровод 17 иа выхлоп. Если золотник 9 опустить, то пар, находящийся над поршнем в верхней части цилиндра, поступят иа выхлоп в трубопровод 11.Рис, 24.5. Ковочный гидравлнче Управлеиие молотом осуществ-ский пресс ляют ручкой 10, связанной тягами с золотником 9. Нижний боек 3 укреплен в подушке 2, установленной иа шаботе /. Масса падающих частей ковочных паровоздушных молотов 1000—8000 кг, а КПД 2—3 %. Число ударов таких молотов при наибольшем ходе бабы 63—31 в минуту. Молоты называют двойного действия потому, что воздух или пар поступает в рабочий цилиндр поочередно для подъема и опускания падающих частей. Гидравлические ковочные прессы используют для изготовления средних и крупных по массе поковок. Принцип нх действия основан на законе Паскаля. Гидравлический пресс (рис. 24.5) имеет нижнюю неподвижную поперечину 13, которая крепится иа фундаменте. На нижней поперечине установлен подвижный стол 12 с нижним бойком /. Стол приводится в движение от гндроцилиндра, который иа схеме ие показан. Четыре стальные колонны 3 связывают нижнюю неподвижную поперечину 13 с верхней неподвижной поперечиной 10, на которой укреплены рабочий цилиндр 6 и возвратные цилиндры 9. В этих цилиндрах могут перемещаться соответственно рабочий 5 и возвратный 8 плунжерыРабочий плунжер 5 скреплен с подвижной поперечиной 4, к которой крепится верхний боек 2. Плунжеры возвратных цилиндров соединены с траверсой 7, которая тягами 17, в свою очередь, соединена с подвижной поперечиной 4. Холостой ход производится жидкостью низкого давления, которая поступает в рабочий цилиндр из наполнительного бака. При рабочем ходе в рабочий цилиндр пресса подают жидкость (водную эмульсию или минеральное масло) высокого давления 120—45 МПа (200— 450 кгс/см*)|. При опускании подвижной поперечины 4 жидкость из возвратных цилиндров вытесняется плунжерами 8 в сливной бак. При обратном ходе жидкость под давлением подается в возвратные цилиндры 9, а нз рабочего цилиндра вытесняется плунжером 5 в сливной бак. КПД гидравлического пресса составляет 6—8 %. Гидравлн
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
