Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 174 175 176
|
|
|
|
Рнс. 23.1. Профили, изготовляемые волочением Рис. 23.2. Инструмент для волочения филей (рис. 23.1), а также для калибровки, т.е. придания точных размеров и высокого качества поверхности изделия. Разрезкой фасонных профилей получают готовые детали — шпонки, направляющие и т. д. Инструмент для волочения (рис. 23.2) состоит из обоймы 2, в которую вставлена волока /. Волока имеет по длине четыре характерные зоны: / — входную, или смазочную, с углом ~ 40°; // — рабочую, или деформирующую, с углом 10—24°; /// — калибрующую, обычно цилиндрической формы, и IV — выходную с углом 45—60°. Угол рабочей зоны волоки и материал, из которого она изготовлена, зависят от вида изделия и свойств металла. Волоку изготовляют из ниструментальиой стали для волочения крупных прутков и труб или из твердых и металлокерамических сплавов, а также технических алмазов для волочения очень тонкой проволоки. Трубы обрабатывают волочением несколькими способами (рис. 23.3): па длинной оправке, движущейся вместе с трубой, для значительного уменьшения толщины стенки; на неподвижной оправке для уменьшения внешнего диаметра и толщины стеики; без оправки для уменьшения внешнего диаметра. Для того чтобы осуществить волочение, необходимо заострить конец заготовки, продвинуть его в волоку, зажать выступающий конец захватами машины и приложить соответствующее тянущее усилие. На выходящем из волоки конце прутка (или трубы) напряжение при растяжении не должно превышать предела текучести металла, так как в противном случае конец прутка, выхо Рнс 23.3. Схемы волочения:(п прутка. 0 — трубы ня длинной подвижной опрввке: • — трубы ив короткой неподвижной оправке; а — трубы без оправки дящнй из волоки, искажается по форме и размерам, а также возможен обрыв прутка. Степень деформации е при волочении не превышает обычно 30— 35 % и определяется по формуле е=^МО0%. где Fj и Fj — площади поперечного сечеиия заготовки до и после волочения. Коэффициент вытяжки р. = FJFX при волочении составляет обычно за один проход 1,25—1,45 и может достигать 1,8 при волочении труб на оправке. Если волочение невозможно осуществить за один проход вследствие большого обжатия, то назначают несколько последовательных проходов через ряд волок. В результате волочения металл упрочняется. В большинстве случаев упрочнение готового изделия снимают отжигом. При многократном волочении для восстановления пластических свойств металла эту операцию повторяют между отдельными протяжками. Ориентировочно необходимое усилие волочения можно подсчитать по формуле Р — ftfjo., где k — коэффициент, равный 0,5—0,7; F, — площадь поперечного сечения изделия (после волочения); о, — предел прочности материала после волочения. В зависимости от назначения волочильные станы разделяют по способу осуществления тяги иа барабанные, цепные и гидравлические. Барабанные станы для однократного волочения (рис. 23.4, а) имеют вертушку / для установки бунта проволоки. Конец проволоки пропускают через волоку 2 и наматывают после закрепления иа вращающийся барабан 3. Через зубчатую передачу 4, состоящую из пары конических шестерен, и редуктор 5 барабан приводится во вращение от электродвигателя 6. Барабанные станы для многократного волочения (рнс. 23.4, б) проволоки имеют несколько волок. При волочении проволока проходит через волоки 1—7 с последовательным наматыванием иа барабаны 8—14. При этом каждый промежуточный барабан является одновременно и тянущим. Зубчатые передачи в стане подобраны так, что по мере волочения в связи с изменением сечения проволоки скорость вращения каждого последующего барабана возрастает. На станах барабанного типа протягивают проволоку диаметром 0,002—6 мм и прутки диаметром до 25 мм, сматываемые в бунты. Диаметр барабанов составляет 150— 1000 мм и более, а скорость волочения на станах находится в пределах 6—3000 м/мнн. Для уменьшения трения волоки устанавливают в коробки, наполненные маслом. Цепные станы предназначены для волочения прутков диаметром до 150 мм, а также труб диаметром до 200 мм и длиной до 8 м, которые не могут сматываться в буиты. На таких станах можно одновременно протягивать от одного до десяти изделий. На цепном стаие (рис. 23.4, в) каретка-тележка 4 имеет клещи-захват 3. Пруток 2 протягивается через волоку 10, укрепленную в обойме 17 иа кронштейне 1. Каретка тяговым крюком 5 перемещается пластинчатой цепью 6, приводимой в движение от авездочки 9, укрепленной на валу
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
