Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 174 175 176
|
|
|
|
па мерные части. После осмотра и удаления наружных дефектов заготовки мерной длины нагревают в методических печах и прокатывают на сортовых, проволочных н других станах. Сляб — заготовка прямоугольного сечения, предназначенная для прокатки толстого листа. Для прокатки слябов используют плоские слитки прямоугольного сечения. Прокатка листовой стали. После нагрева слябы прокатывают в листы в две стадии. В первой стадии после одного-двух проходов сляб кантуют в горизонтальной плоскости на 90° относительно направления прокатки и прокатывают в поперечном направлении до получения требуемой ширины. Во второй стадии обжатый сляб вновь кантуют в той же плоскости на 90° и прокатывают на длину листа. Прокатка в двух направлениях уменьшает разницу в структуре н механических свойствах вдоль и поперек листа Прокатку толстолнстовой стали выполняют на одноклетьевых станах трио и кварто, двухклетьевых н полунепрерывных автоматизированных станах. Качество поверхности листов на двухклетьевых станах получается лучшее, чем на одноклетьевых, так как в чистовую клеть двухклетьевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клетн. Тонколистовую сталь прокатывают в горячем и холодном состояниях. Горячую прокатку выполняют в полунепрерывных н непрерывных станах из слябов; получают листы шириной 600—2200 мм и более при толщине свыше 1,25 мм. Для удаления окалнны в таких станах перед чистовой группой клетей установлен окалииоломатель. Так как горячую прокатку тонколистовой стали заканчивают обычно при температуре ниже температуры рекристаллизации, то листы после прокатки подвергают нормализации Горячекатаные листы, предназначенные для последующей холодной прокатки, травят для снятия окалины на травильных установках и сушат, а листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах, правят на правильных машинах и режут иа иожинцах. Дрессировка — холодная прокатка с обжатиями в пределах 0,5—3 %. Этот процесс приводит к наклепу металла. Обработанные после отжига и травления листы называют декапированными. Холодную прокатку тонких листов производят на реверсивных станах кварто и на непрерывных трех-, четырехи пятнклетьевых станах, снабженных разматывателями и наматывателями рулонов. В качестве исходной заготовки используют рулонную полосу толщиной 1,2—6 мм н шириной до 2000 мм. Для снятия наклепа применяют промежуточный отжиг. После холодной прокатки материал подвергают отделочным операциям: отжигу в среде защитных газов, обрезке кромок, разрезке на мерные листы, травлению, полированию и др. Иногда после отжига листы дрессируют. Прокатка бесшовных труб. В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основшх операций: прошивки отверстия в слитке нлн заготовке и прокатки прошитой заготовки. Рис. 22.7. Схемы прокатки бесшовных труб: в_на пилпгриыоиом станс: / — трубная оправка: I — лклигрнмооые валки: Л — прокатывав-мая труба: б — яа автоматическом стане: I — гвльаа; 2 — верхний вален3 — оправил: 4 — стержень оправки; а — ив непрерывном стане: I — гильза: 2 — трубная оправив; 3 — валки . Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-вннтовой прокатки (см. рис. 22.1, в) , двумя конусообразными рабочими валками, оси которых скрещиваются под углом а — 6 + 12°. Для удержания заготовки между рабочими валками служат две направляющие линейки или заменяющие их холостые валки. В валках такого стана заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии. В результате металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем с образованием трубной заготовки — гильзы. Для получения трубы трубную заготовку устанавливают на оправку н подают иа пнлигримовый стан. Рабочие валкн этого стана (рис. 22.7, а) вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. Прн этом направление вращения валков обратно направлению подачи заготовки. Валки имеют переменный профиль, вследствие чего раз-пмеры калибра в свету непрерывно изменяются при каждом обороте валков. При максимальном размере калибра заготовка с оправкой продвигается в валкн на величину подачн (положение Г). При дальнейшем вращении валков размеры калибра уменьшаются и валки производят обжатие заготовки (положение II), которая вместе с оправкой перемещается назад (положение III). После того, как валки сделают полный оборот н возвратятся в исходное положение /, оправку с заготовкой поворачивают вокруг оси на 90° и снова подают в валки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
