Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 21.2. Схемы электронагревательных установок: а — для в1|дукциопиого нагрева: г — генератор (прсобраэоэатель частоты тока): 1 — индуктор; 8 — нагреваемая заготовка: а* — батарея конденсаторов 5 — контактор для включения и выключения установка: б — для нагрева методом сопротивления: / — нагреваемая паготовка; 3 контакты: г — вторичная обиотка понижающего трансформатора: а — пер-инчнаи обмотка трансформатора: в — контактор для включения и выключении установки слитков и заготовок для облегчения их загрузки и выгрузки производят в больших камерных печах с выдвижным подом (рис. 21.1, б) с приводом от электродвигателя или гндроцилнндра. Иногда нагрев небольших заготовок нз черных или цветных металлов с целью предохранения их от окисления выполняют в герметичном муфеле, изготовленном из жаропрочного материала и устанавливаемом в камеру печи, которую называют муфельной печью. В цехах горячей объемной штамповки применяют полуметодические печи, которые короче методических, и печи с вращающимся подом (рнс. 2.1, в), представляющие собой разновидность полуметодических печей. Печи для иагрева крупных слитков и заготовок для ковки и прокатки с целью экономии топлива работают с подогревом воздуха до температуры 600—900 °С в регенераторах, аналогичных регенераторам мартеновских печей. Методические, полуметодические и небольшие камерные печи оборудуют рекуператорами — теплообмениыми аппаратами с непрерывным встречным движением отходящих печных газов и воздуха, разделенных друг от друга стенкой-перегородкой. Холодный воздух подогревается в рекуператоре до температуры 300—800 °С и подается в печь для сжигания топлива. Благодаря подогреву воздуха КПД печей повышается до 40 %. В обычных камерных печах без подогрева воздуха КПД не превышает 10 %. Кроме пламенных печей, для нагрева небольших заготовок из черных и цветных металлов н сплавов применяют электрические печи сопротивления. Прн нагреве в этих печах угар значительно меньше, чем в пламенных. Температура в электрических печах поддерживается автоматически в соответствии с заданным режимом. В электронагревательных устройствах теплота выделяется непосредственно в заготовке. Широкое распространение в промышленности 210 нашли установки для индукционного нагрева н контактного нагрева сопротивлением. В электронагревательных установках скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а угар металла в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. Практическое отсутствие окалнны на заготовке уменьшает износ штампов н позволяет штамповать точные поковкн. Электронагревательные установки в ряде случаев наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под горячую объемную штамповку. Электроиагрев улучшает саннтарно-гигненические условия труда благодаря отсутствию излучения н газообразования. Установка для индукционного нагрева (рис. 21.2, а) имеет индуктор в виде витков медной трубки, по которой циркулирует вода для охлаждения, н генератор для получения токов высокой или промышленной частоты. Прн пропускании переменного тока через индуктор вокруг его витков возникает переменное поле нндукцин. Прн установке в индуктор заготовки в последней возбуждаются вихревые токи, разогревающие заготовку. Установки для контактного нагрева сопротивлением (рис. 21.2 б) применяют для нагрева длинных заготовок постоянного сечення диаметром 15—75 мм. Глава XXII ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО § 1. Сущность процессов прокатки и прокатные станы Прокатка — процесс, при котором слиток или заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между вращающимися валкамн прокатного стана и пластически деформируется нми с уменьшением сечення. Основные виды прокатки следующие: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (рнс. 22.1). Прн продольной прокатке (рис. 22.1, а) валки / вращаются в разные стороны, а заготовка 2 перемещается перпендикулярно осям валков, обжимается с уменьшением площади поперечного сечення н увеличением длины. Прн поперечной прокатке (рнс. 22.1, б) валки / 2 1 1— м ) —дГ1 в)б)8), Рнс. 22.1. Основные виды прокатки: а — продольная, б — поперечная: • — попереяио-вяитов!К шллкш; 3 — м готовке; Я — прошминь на ывподмжно* оправка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
