Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 174 175 176
|
|
|
|
закон сдвигающего напряжения: пластическая деформация может начаться только в том случае, если сдвигающие напряжения, возникающие в деформируемом теле, достигнут определенной величины, зависящей от природы тела н условий деформации. Силы контактного треиия, возникающие на поверхности соприкосновения металла с инструментом, оказывают влияние на схему напряженного состояния, пластичность и сопротивление металла деформированию. Эти силы противодействуют течению металла и способствуют износу инструмента. В случае пластического сжатия цилиндра мгжду плоскопараллельными плитами вследствие тормозящего действия сил трення цилиндр приобретает бочкообразную форму. Для уменьшения вредного влияния снл трения прн обработке давлением используют различные технологические смазки. При прокатке н в некоторых других случаях силы трення оказываются полезными. Глава XXI НАГРЕВ МЕТАЛЛА И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА § 1. Температурный интервал обработки давлением Металлы и сплавы перед обработкой давлепнем нагревают до определенной температуры для повышения их пластичности и уменьшения сопротивления деформации. Эту температуру называют температурой начала горячей обработки давлением. Однако в процессе обработки температура металла понижается. Минимальная температура, до которой можно производить обработку, называется температурой окончания обработки давлением. Область температур между началом н окончанием обработки, в которой металл нлн сплав обладает наилучшей пластичностью, наименьшей склонностью к росту зерна и минимальным сопротивлением деформации, называют температурным интервалом горячей обработки давлением. Этот интервал выбирают с учетом диаграммы состояния сплава. Желательно, чтобы в температурном интервале обработки давлением металл находился в однофазном состоянии. В двухили многофазном состоянии прн низкой пластичности одной из фаз прн обработке давлением возможно образование трещин. Исключение представляют углеродистые доэвтектоидпые стали, которые прн температурах двухфазного состояния между линиями и (см. рнс. 6.1) обладают достаточной пластичностью. Достаточную пластичность прн температурах выше 750 °С имеют н заэвтектоидные стали, в которых между линиями £5 и фиксируется двухфазная структура из аустенита со вторичным цементитом, расположенным в виде сетки по границам аустенитиых зерен н несколько снижающим пластичность стали. Однако при обработке давлением эта сетка разрушается и пластичность стали увеличивается. Температурный интервал обработки сплавов зависит от их химического состава. Так, из диаграммы железо — углерод видно, что с увеличением количества углерода в стали температурный интервал обработки сужается. Особенно резко прн этом снижается температура начала обработки. Прн нагреве металлов н сплавов выше температуры начала горячей обработки происходит интенсивный рост аусте-ннтного зерна, которое становится тем больше, чем длительнее выдержка при высокой температуре. Сталь с такой крупнозернистой структурой называют перегретой, и она имеет пониженную пластичность при обработке давлением. Перегрев является дефектом нагрева н его можно устранить до обработки давлением отжигом или нормализацией. Прн дальнейшем повышении температуры нагрева происходит расплавление легкоплавких составляющих, расположенных по границам зеренОкисление этих границ кислородом, содержащимся в составе печных газов, вызывает явление, называемое пережогом. Пережог металла — неисправимый брак. Он приводит к полной потере пластичности металла. На поверхности металла образуется окалина, состоящая из окислов железа. Угар металла прн нагреве в пламенных печах составляет 2,5—3 % и 1.5 % прн каждом подогреве. Окалина увеличивает износ инструмента. Одновременно с окалинообразованнем протекает процесс обезуглероживания — выгорание углерода с поверхности заготовки. Обезуглероженный слой металла необходимо полностью удалять при обработке резанием. Нагрев должен обеспечить равномерное распределение температуры по сечению н длине заготовки, минимальные обезуглероживание и образование окалнкы. Холодные слитки и заготовки, загруженные в печь, нагреваются неравномерно. Вначале нагреваются их наружные слои, а затем за счет теплопроводности металла — асе сечение. Наружные слои, нагретые до более высокой температуры, расширяются больше, чем внутренние, поэтому в наружных слоях появляются температурные напряжения сжатия, а во внутренних — растяжения. Если напряжения растяжения достигнут предела прочности металла, то в нем возникнут трещины. С повышением температуры пластичность металла повышается н опасность появления трещин исчезает, так как термические напряжения приводят к пластической деформации металла, а сами напряжения уравновешиваются. Во избежание образования трещин металл необходимо нагревать с определенной скоростью. Скорость нагрева представляет собой величину повышения температуры металла в грвдусах Цельсия за единицу времени. Скорость нагрева до заданной температуры зависит от теплопроводности и теплоемкости металла, размеров и формы заготовок, характера их расположения в печн. Теплопроводность стали зависит от температуры, химического состава и состояния металла. Легированные стали имеют меньшую теплопроводность, чем углеродистые, а теплопроводность их в лнтом состоянии ниже, чем в деформированном. Поэтому легированные стали и стали в литом состоянии (слитки) нагревают обычно медленнее. Теплоемкость зависит от температуры и вида металла (например, железо, медь и т. п.), а для сплавов — от их химического состава. Легированные стали имеют более высокую теплоемкость, чем угле
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
