Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 174 175 176
|
|
|
|
тока высокой плотности. Из сказанного следует, что пластичность металла не только является его свойством, но и определяется условиями обработки давлением. § 2. Влияние холодной и горячей пластической деформации на структуру и свойства металла Пластическая деформация металла может быть холодной или горячей. В результате холодной деформации прочностные свойства металла и твердость с ростом степени деформации в увеличиваются, а его пластические свойства уменьшаются. Степень деформации характеризует величину деформации. Степень деформации е представляет отношение разности начальной г7, (до деформации) и конечной (после деформации) площадей поперечных сеченнй заготовки к ее начальной площади поперечного сечения г"„, т. е. 100 %. В результате холодной обработки структура металла становится мелкозернистой и полосчатой (строчечной). При нагреве упрочненного металла до температуры выше 0,4 Т„, вступает в действие процесс рекристаллизации. После рекристаллизации вытянутые в результате деформация зерна становятся равноосными, металл разупрочняется и восстанавливает первоначальные свойства. Обработка давлением, выполняемая при температурах ниже температуры рекристаллизации, называется холодной, а выше температуры рекристаллизации — горячей. Прн горячей обработке давлением в металле протекают одновременно процессы упрочнения и разупрочнения. Скорость процесса разупрочнения, вызванного рекристаллизацией, обычно превышает скорость процесса упрочнения. Величина зерен ц металла зависит в основном от температуры н степени деформации (рнс. 20.6). Степень деформации, равная 5—10 %, прн которой получается максимальная величина зерна, называется критическойНа рис. 20.6 видно, что с ростом температуры критическая степень деформации сдвигается на кривой рекристаллизации влево. Величина зерна в металле тем меньше, чем больше послекритнческая степень деформации. Поэтому технологический процесс обработки давлением строят так, чтобы на каждом переходе степень деформации была больше илн меньше критической. Если прн холодной деформации, как правило, используют предварительно деформированные заготовки, то при горячей деформации применяют металл как в литом (в виде слнтко ), га ме,г. Рис, 20.6. Диаграмма рекристаллизации кизкоуглерс-дистой стали ИМ так и в деформированном состоянии. При горячей обработке давлением слнтков разрушается дендритная, крупнокристаллическая структура металла, завариваются дефекты (микро-поры и газовые пузыри). Раздробленные кристаллиты н неметаллические включения вытягиваются в направлении преимущественного течения металла. Структуру металла с расположенными вдоль его течения вытянутыми неметаллическими включениями называют волокнистой. При последующей термической обработке такую структуру изменить невозможно. Следствием такой структуры является анизотропия, т. е. механические свойства металла вдоль и поперек волокон становятся неодинаковыми. Это необходимо учитывать при проектировании и изготовлении изделий. При обработке резанием нежелательно перерезать волокна, так как это снижает прочность детали. Механические свойства металла в результате горячей деформации изменяются в зависимости от укова, представляющего собой отношение площади поперечного слитка или заготовки к площади поперечного сечения поковки. На рис. 20.7 уков, равный единице, соответствует исходному литому состоянию металла, который отличается квазиизотропностью механических свойств. При увеличении укова до 6^10 относительные удлинение и сужение, а также ударная вязкость в продольном направлении возрастают, при дальнейшем увеличении укова эти свойства остаются постоянными. В поперечном направлении с увеличением укова до 6—10 перечисленные свойства уменьшаются. Прочностные свойства — пределы прочности и текучести металла в литом и деформированном состояниях примерно одинаковы и праитнче-скн не зависят от величины укова и направления волокон. Когда необходимо повысить механические свойства металла в поперечном направлении, следует провести обжатие заготовки в направлении, перпендикулярном к прежнему, т. е. выполнить осадку. Основные законы пластической деформации: закон постоянства объема: объем тела до деформации практически равен его объему после деформации, этот закон используют для определения размеров заготовок, предназначенных для обработки давлением; закон наименьшего сопротивления: в случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая точка этого тела перемещается в направлении наименьшего сопротивления; закон позволяет определить, какие размеры н форму поперечного сечения получит заготовка с тем или иным сечением в процессе обработки давлением; 205 Рнс. 20.7. Зависимость механических свойств продольных в иоле речных образцов нэ гіоковкл, откованной из стального елнтха массой 100 т, от величины уиова: 5пр. впоп — относительное удлинение в продольном н поперечном направлениях; аы.пр. Ои-пот,— ударная вязкость в продольном и поперечном направленнях
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
