Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 174 175 176
|
|
|
|
Применяют также камеры проходного типа наподобие дробеметн х а подвесным цепным конвейером пульсирующего типа, на вращающихся подвесках которого навешены отливки. Проходная камера может иметь до четырех гидромониторов, вращающихся в шарнирных устройствах. Гидропесчаную смесь для гидромониторов, приготовляют в самой камере с использованием песка, удаленного из отливок. Отливки на вращающихся подвесках, перемещаемые внутри камеры, очищаются подвижными гидромониторами с перемещающимися и вращающимися соплами. Электрагидравлическую очистку отливок из черных и цветных сплавов осуществляют на универсальных установках типа "Искра", действующих по принципу электрогидравлического эффекта, т. е. энергии гидравлического удара, возникающего при электрическом разряде высокого напряжения в жидкости. Использование установок электрогидравлической очистки позволяет повысить производительность очистных работ и одновременно с очисткой удалять стержни из отливок, автоматизировать поточное производство отливок при массовом их выпуске, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Ультразвуковую очистку применяют для мелких деталей в жидкостной вание, в которую можно добавлять абразивный материал. Высокочастотные колебания среды, окружающей отливки, способствуют отделению от их поверхности ржавчины, окалины, пригара и снятию заусенцев. После очистки отливки из абразивной среды извлекают магнитным устройством и промывают. Электрохимическую очистку отливок выполняют в расплаве щелочей при пропускании через расплав постоянного электрического тока напряжением 2,5—6 В и плотностью 5—10 А/дм* поверхности отливок. Метод электрохимической очистки основан на растворении пригара и окалины в щелочном расплаве при прохождении постоянного тока. В процессе очистки полярность тока через каждые 5 мин меняется. Когда отливки являются катодом (отрицательная полярность), на их поверхности происходит восстановление окислов железа (окалины) и отделение песка. При переключении полярности на обратную, когда отливки становятся анодом, на их поверхности происходит окисление различных загрязнений. Ваииа, заполненная щелочью, постоянно подогревается до температуры 350—450° С. Процесс очистки длится 15—35 мин. Этим методом очищаются ответственные отливки со сложными внутренними полостями, работающие в гидросистемах, или отливки, полученные методом точного литья, с поверхности которых необходимо удалять керамическую оболочку. В цехах точного литья по выплавляемым моделям используют также очистные щелочные установки барабанного типа без применения электрического тока. § 3. Обрубка и зачистка отливок После очистки от остатков формовочной и стержневой смесей и пригара на отливках остаются следы подвода питателей, выпоров, Заливы, заусенцы, иаросты и различные неровности. Все неровности удаляют с поверхности отливок путем обрубки зубилами, зачисткой абразивными кругами или дуговой резкой. Крупные отливки зачищают после обрубки качающимися наждаками, перемещающимися по монорельсовому пути над зачистны конвейером нли рольгангом, на котором расположены отливки. Отливки, имеющие сложные поверхности, зачищают абразивными кругами, установленными на универсальных станках, называемых наждачными, имеющими один или два абразивных круга. Частота вращения круга может меняться бесступенчато в широких диапазонах (1500—5000 об/мин), обеспечивая зачистку отливок иа наиболее рациональных режимах. Широкое применение в массовом производстве нашли автоматические линии по зачистке отливок, имеющих форму тела вращения (шкивы, диски, барабаны). Для этих целей используют многошпцн-дельные установки с абразивными кругами. Например, для зачистки отливок блок-картеров двигателей применяют вось "шпиндельную установку, обрабатывающую все плоские поверхности (рнс. 18.7). Отливка вдоль лннни перемещается шаговым цепным конвейером / от одной позиции к другой. Оглнвки в линию загружаются талью, а разгружаются автоматически. Все горизонтальные плоскости зачищаются тарельчатыми абразивными кругами шлифовальных станков 2, наклонные боковые поверхности — кругами станков 3. Вертикальные торцовые плоскости зачищаются кругами станков 4, а вертикальные боковые поверхности — кругами станков 5. Для перемещения картера в поперечном направлении с целью зачистки торцов используют тележку 6. Зачистка горизонтальных плоскостей, иа которые первоначально установлена отливка картера, производится вертикальными шпинделями после предварительного опрокидывания отливки иа 180° кантователем 7, приводимым во вращение от фрикционного устройства 8. 12 З з * б * 5 5112 Рис. 18.7. Автоматизированная установка зачистки плоских поверхностей корпусных отливок
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
