Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 130 131 132
|
|
|
|
по облицованным кромкам выполняют электродами с основным покрытием типа У ОНИ-13/45, УОНИ-13/55 или с использованием технологии сварки МИГ/МАГ. 4.13. Типичные дефекты сварных соединений, причины jих образований и способы устранения Эксплуатационная надежность сварных соединений зависит от наличия в них дефектов — отклонений от заданных свойств, формы и сплошности металла шва, свойств и сплошности металла ЗТВ. Дефекты могут привести к нарушению герметичности, прочности и других эксплуатационных характеристик конструкции, а в некоторых случаях вызвать п ее разрушение. Формирование сварного соединения без дефектов является объективным показателем правильности выбора технологического процесса, качества используемых материалов и квалификации специалистов. Усложнение технологии, использование более дорогих электродных материалов и увеличение затрат на вспомогательные операции с целью снижения вероятности образования дефектов в целом ряде случаев является оправданным. Дефекты в сварных соединениях можно разделить по месту их возникновения на наружные и внутренние, а также по причинам воз н и к п овен ия: •дефекты, связанные с металлургическими и термическими явлениями, происходящими в сварочной ванне и ЗТВ во время кристаллизации металла шва и остывания сварного соединения кристаллизационные и холодные трещины, поры, шлаковые включения, зоны несплавления, а также отклонения от необходимых прочностных и пластических свойств металла шва и ЗТВ; •дефекты формирования швов такие, как исировары, подрезы, наплывы, прожоги и другие дефекты, обусловленные пепра , вильиым выполнением технологического процесса, наруше-. : ннем режимов сварки, нарушением работы оборудования или недостаточным уровнем подготовкой специалистов. Кристаллизационные трещины в металле шва. Криеталлиза f циониыми трещинами называют макрои микроскопические нс сплошности, имеющие характер надреза и зарождающиеся в процессе кристаллизации металла шва, когда он находится в твер-дожидком состоянии. Они могут развиваться и при остывании металла. Их характерной особенностью является межкристаллический вид разрушения. Трещины связаны с первичной структурой металла шва и располагаются вдоль роста столбчатых кристаллитов. Они могут выходить и не выходить на поверхность металла и располагаются как вдоль, так и поперек оси шва. Стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин зависит от таких факторов: в величины и скорости нарастания, действующих в процессе кристаллизации растягивающих напряжений; •химического состава металла шва; •формы сварочной ванны; " размера первичных кристаллов. Известно, что химический состав металла шва оказываем' существенное влияние па стойкость против образования кристаллизационных трещин. К химическим элементам, которые больше всего снижают стойкость шва против образования кристаллизационных трещин при сварке углеродистых и низколегированных сталей, относят серу, фосфор, углерод и кремний. Повышают стойкость против образования кристаллизационных трещин никель, марганец, хром и кислород. Конфигурацию швов при сварке характеризует коэффициент формы шва, значение которого в пределах 3-6 является благоприятным с точки зрения снижения склонности соединений к образованию в них горячих трещин. Холодные трещины в шве и ЗТВ. Холодные трещины образуются при температуре сварного соединения ниже 200 °С. К этому времени металл шва и ЗТВ приобретает все упругие свойства, присущие ему в дальнейшем. Холодные трещины при сварке ТИГ и МИГ/МАГ, как правило, поражают металл ЗТВ, значительно реже шов. Холодному растрескиванию подвержены соединения углеродистых и низколегированных сталей, углеродный эквивалент которых превышает 0,4 (см. гл. 1). Основными причинами возникновения холодных трещин при сварке являются структурные превращения в металле шва и ЗТВ (в первую очередь закалочные явления), суммарные напряжения (сварочные и от виеш
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
