Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 130 131 132
|
|
|
|
располагающихся перпендикулярно к направлению действующего усилия, если они отсутствуют в усиливаемых элементах. Значительно чаще возникает необходимость в увеличении катета угловых швов. При этом необходимо: •п первую очередь усиливать растянутые швы, а затем сжатые; •вносить возможно меньшее количество теплоты в детали конструкции. Для этого применяют электродную проволоку диаметром не более 1,2 мм и выполняют сварку па минимально возможных режимах; •применять технологии сварки в смесях защитных тазов, сварку порошковой проволокой или сварку неплавящимся электродом, обеспечивающие наиболее пластичный металл; •не сваривать одновременно все элементы, сходящиеся в данном узле, а /(слать перерывы. Толщина каждого слоя не должна превышать 2 мм. Конструкции можно усиливать только в том случае, если перед сваркой их разгрузили в соответствии с требованиями проекта производства работ. Достаточно часто возникает необходимость в ремонте сварных соединений. Дефекты в них могут возникать как в процессе эксплуатации металлоконструкции, так и при ее сварке. Они должны быть полностью удалены с помощью абразивного инструмента или термической резки с последующей зачисткой разделки до металлического блеска. Длина удаляемой части шва равна длине дефектного участка плюс 15-100 мм с каждой стороны в зависимости от толщины ремонтируемого металла и характера дефекта. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой должны быть зачищены абразивными кругами на глубину 0,5-0,7 мм. Подчеканка неплотностей в швах не допускается. Ремонтируемые места сварных соединений рекомендуется заваривать с применением электродной проволоки меньшего диаметра на минимальных режимах, установленных технологическим процессом, соблюдая соответствующие указания по подготовке под сварку, предварительному подогреву и т.д. Исправлять дефекты следует по указанию ответственного за производство сварочных работ па монтируемом объекте (мастера по сварке или прораба). Исправление эксплуатационных дефектов сварных сое динений, узлов или конструкций производят согласно технологической документации на ремонтную сварку, представленной специализированной службой. Ремонт сварных соединений допускается не более двух раз. При ремонте корпусных деталей нередко затруднительно определить марку свариваемой стали. У большинства литых деталей содержание углерода в металле колеблется от 0,1 до 0,45 %. Зачастую такую корпусную деталь нельзя подогреть. Поэтому для выполнения сварных швов на таких деталях используют переходные проволоки марки Св-10Х16Н25АМ6 (механизированная сварка МИГ или присадочная проволока при сварке ТИГ) или Св-08Х20Н9Г7Т (при сварке МИГ/МАГ, а также присадочная проволока при сварке ТИГ), выпускающиеся по ГОСТ 2246-70 или проволоку иТР А 63 (ЕЫ 12072: Б 18 8 Мп) по с вросла п дарту. Все эти проволоки обеспечивают аустепитную структуру металла шва с пределом прочности а„ 590 МПа и относительным удлинением 8 30 %. Подваликовых трещин и трещин откола при использовании этих электродных материалов не образуется. Если позволяют условия ремонта, расход проволоки марки Св-10Х16Н25АМ6 или Св-08Х20Н9Г7Т можно уменьшить, применив предварительную наплавку кромок (рис. 4.16) с использованием технологий сварки ТИГ и МИГ/ МАГ. Наплавку следует выполнять в несколько слоев валиками небольшого сечения. При этом толщина наплавляемого слоя должна быть не менее 4 мм. Эта технология позволяет предупредить также образование холодных трещин и околошовных трещин типа отколов вследствие благоприятного напряженного состояния по линии сплавления металл шва основной металл. Дальнейшее заполнение разделки Рис. 1.15. Схемы предварительной наплавки кромок иод сварку изделий из разнородных и закалывающихся сталей
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
