Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 130 131 132
|
|
|
|
отсутствия подрезов и свищей. Поперечные колебания электродной проволокой не выполняются. При образовании свища сварку следует выполнять с той же скоростью до конца участка, поскольку свищ впоследствии легко заваривается. Наличие в корне шва масла или других загрязнений может вызвать образование пористости. В этом случае сварщик должен заполнить разделку беглым швом только наполовину, выжечь масло, а затем вторым швом, переваривая предыдущий, заполнить разделку, что гарантирует требуемую герметичность соединения. Заварку пробоины или технологического отверстия выполняют по контуру заплаты или вставки участками длиной 40-50 мм, располагая их вразброс. При сварке чугуна со сталью дугу направляют преимущественно на чугун. Каждый участок проковывается во время остывания несильными частыми ударами молотка. Заполнение мелких дефектов (раковин, пор) осуществляется без обрыва дуги до заполнения разделки с последующей обязательной проковкой. Для повышения производительности труда возможен местный или общий подогрев изделия до температуры 100-180 °С, что увеличивает длину участков до 100-150 мм и значительно сокращает время перерыва между сваркой. Температура предварительного подогрева свыше 200 °С может привести к излишнему перегреву металла ЗТВ. Сварку самозащитной проволокой ПАНЧ-11 (зона горения дуги не требует подачи защитного газа) осуществляют на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Вылет электродной проволоки диаметром 1,2 мм составляет 15-20 мм. Значение силы сварочного тока 100-150 А при напряжении на дуге 15-17 В. Для сварки используют подающие механизмы (А-547, А-547УД и др.) с источниками сварочного тока с ЖВАХ и ППВАХ (см. гл. 3), рассчитанные на ток до 300 А (например ВС-300) или однокорпуспые полуавтоматы, подающие проволоку сплошного сечения диаметром 1,2 мм и обеспечивающие сварочный ток 150-200 А (ПС-180, ПДГ-251, ПДГ-252 и др.). 4.12. Технологии ремонта металлоконструкций Ремонт металлоконструкций является сложной инженерной задачей, которая может быть решена специалистами с большим опытом работы в области сварки. Ремонт начинается с детального обследования объекта и определения реального расположения трещин и других дефектов с помощью методов неразрушающсго контроля. При наличии трещин в стенках резервуаров, сосудах, котлах их предварительно подготавливают к ремонту. Концы трещин фиксируют (засверливаюг) на всю глубину сверлом диаметром 5-8 мм. Дефектный металл должен быть полностью удален с помощью абразивного инструмента или термической резки с последующей зачисткой разделки до металлического блеска. Длина удаляемой части трещины равна ее длине плюс не менее 15 мм с каждой стороны. После удаления металла термической резкой полученную разделку необходимо обработать абразивным инструментом, сняв поверхностный слой на глубину не менее 1 мм. Сварку выполняют от краев трещины к середине. Если сталь склонна к закалке, края трещины подогревают газовым пламенем, а боковые стороны охлаждают. Для вварки заплаты поврежденное место вырезают, нридаю-i' ему форму круга или овала, а по краям выреза снимают фаску. Заплату подгоняют встык с неравномерным зазором. Сварку начинают со стороны большего зазора. Иногда заплате придают выпуклую форму для компенсации усадки. Если толщина стенки не превышает 8-10 мм, заплата может быть установлена внахлестку таким образом, чтобы перекрытие дефекта было не менее пятикратной толщины листа. Сварку заплаты проводят с двух сторон. Установка заплаты внахлест возможна только на металлоконструкциях, которые не подвергаются значительным знакопеременным нагрузкам. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой после сварки должны быть зачищены абразивными кругами на глубину 0,5-0,7 мм. На практике возникает необходимость усиления угловых сварных швов (стыковые усилению не подлежат) в конструкциях, находящихся под нагрузкой, что возможно при увеличении длины сварного гава. Это наиболее простой способ усиления, осуществляющийся за счет выполнения дополнительных (лобовых) швов,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
