Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 130 131 132
|
|
|
|
из серого, ковкого, высокопрочного и легированных чугунов, а также для создания комбинированных изделий из указанных чугунов со сталью. Технология сварки чугунов проволокой марки ПАНЧ-11 характеризуется минимальным тешювложепием в свариваемое изделие. Устойчивый дуговой процесс обеспечивается при низких значениях напряжения горения дуги в диапазоне 15-17 В и силе тока 100-150 А. Кроме того, при сварке чугуна сварочными материалами на никелевой основе (в проволоке ПАНЧ-11 более 90 % №) создаются благоприятные условия для диффузии никеля ч в последние оплавленные участки основного металла. Если время диффузии достаточно большое, то в зоне сплавления образуется железоникелевый сплав, содержащий углерод в свободном состоянии, что снижает вероятность образования продуктов неравновесного распада аустенита — троостита и мартенсита. Состав проволоки обеспечивает высокую стойкость швов против горячих трещин в результате нейтрализации влияния вредных примесей и придания неметаллическим включениям глобулярной формы, которая достигается специальным легированием и модифицированием. Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность выполнения швов в узкую разделку в виде щели. В результате облегчается получение качественных соединений, снижается трудоемкость подготовительных и сварочных работ, уменьшается расход сварочных материалов в 3-5 раз по сравнению со сваркой покрытым электродом, а также повышается производительность процесса сварки в 3-5 раз. При подготовке деталей под сварку необходимо учитывать, что ширина разделки и развал кромок должны быть минимальными в целях уменьшения количества наплавленного металла и обеспечения наименьшего разогрева основного металла при сварке. Разделка трещин может быть однои двусторонней в зависимости от толщины детали и удобства выполнения этой разделки и сварки. При выборе формы разделки трещины необходимо учитывать, что глубина проплавления основного металла при сварке прово-, локой ПАНЧ-11 доходит до 2 мм, и в любом случае она выпол-; няется строго по трещине. Если толщина стенки свариваемой ,) детали до 5-6 мм, необходимо выполнять разделку только на половине толщины стенки с помощью концевой фрезы или абразивного круга. При сварке деталей толщиной 5-7 мм ширина разделки в верхней части составляет 3,0-3,5 мм, а притупление в корне шва — 1,5-2,0 мм. При сварке деталей толщиной 8-10 мм ширина разделки может увеличиваться в верхней части до 5 мм с притуплением в корне шва 1,5-2,0 мм. При сварке более толстых деталей предпочтительна ее двусторонняя разделка. При заварке трещины с двух сторон разделка трещины не обязательна, а подготовка детали заключается в зачистке зоны сварки и определении точного пролегания трещины. Во всех случаях конец трещины фиксируется сверловкой насквозь (сверло диаметром 3-4 мм) на расстоянии 6-10 мм от видимого конца трещины. При необходимости заварки пробоин или технологических отверстий подготовка под сварку выполняется двумя способами: стальной заплатой или чугунной вставкой. В первом случае заплата изготавливается из стали толщиной 1,5-2,0 мм, при этом размер и форма обусловлены перекрытием кромки пробоины на 10-15 мм. С целью уменьшения сварочных напряжений края заплаты могут быть отбортованы под углом 20-30°. Подготовленная заплата накладывается на восстанавливаемую стенку детали отбортовкой к чугуну и прихватывается н нескольких местах с последующей обваркой. При втором способе габариты и форма чугунной вставки определяются конфигурацией отверстия. Угол разделки кромки должен быть минимальным для уменьшения количества наплавляемого металла. При заварке мелких раковин и газовых пор, обнаруженных в результате механической обработки деталей, разделка может выполняться сверлом соответствующего диаметра. Сварка трещин осуществляется участками длиной 40-60 мм с проковкой металла шва и охлаждением до температуры 50-70 °С. Участки налагаются от краев трещины к ее середине попеременно с двух сторон. Трещины, выходящие на кромку детали, завариваются также участками, начиная от засверленного конца в направление к кромке детали. Сварщик должен следить за тщательным сплавлением между участками и равномерным оплавлением кромок изделия. Скорость сварки выбирается из условий получения наименьшей ширины валика с учетом обеспечения его сплавления с кромками, а также
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
