Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 130 131 132
|
|
|
|
Для сварки в монтажных условиях, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства применяется технология сварки самозащитными порошковыми проволоками (табл. 4.35) вместо технологии сварки покрытым электродом. В настоящее время ряд зарубежных и отечественных производителей поставляют самозащитные порошковые проволоки малого диаметра 0,8-1,2 мм. Применение этих проволок позволяет решить задачу сварки тонкого металла (0,7-1,0 мм) без защиты зоны горения дуги углекислым газом. Механические свойства соединений, получаемых при сварке этими проволоками углеродистых сталей, находятся на уровне механических свойств соединений, которые обеспечиваются при сварке покрытыми электродами типа Э42 или Э46 (АНО-6, АИО-21, АНО-36 и др.). Режимы сварки характеризуются низкими значениями напряжения горения дуги (16-21 В) и силы тока (40-80 А). Дуговой процесс достаточно устойчив. Разбрызгивание металла незначительное. Швы низкие с плавным переходом к основному металлу, покрыты тонкой шлаковой коркой с хорошей отделимостью. Про-плавление основного металла в 1,2-1,6 раза ниже, чем при сварке проволоками сплошного сечения в углекислом газе. Для реализации технологии сварки самозащитными порошковыми проволоками малого диаметра разработаны и серийно выпускаются специализированные подающие механизмы и источники питания, предназначенные для работы в условиях единичного и мелкосерийного производства. 4.9. Дуговая пайка в среде защитных газов| Пайка — это процесс соединения металлических материалов с помощью плавления присадочного металла, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых материалов. При этом поверхность соединяемых материалов не расплавляется. В настоящее время разработан технологический процесс дуговой пайки в среде защитных газов (ГМА). При использовании . этой технологии для соединения сталей в качестве присадочного i металла, как правило, применяют сплавы меди, температура плав-' ления которых ниже температуры плавления соединяемых мате риалов. При соблюдении технологических параметров процесса кромки соединяемых изделий не расплавляются. Дуга, горящая в атмосфере защитного газа, служит для расплавления присадочного металла и нагрева соединяемого материала. В качестве защитного газа применяют аргон (Защитный газ ДСТУ ISO 14175-II) или его смеси с активными газами, например с кислородом (Защитный газ ДСТУ ISO 14175-М 13). Применение защитного газа М13 снижает поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить формирование шва и повысить стабильность горения дуги. Этот процесс получил название ГМА-найка, включающий МИГ-найку и МАГ-пайку. Наиболее значимые результаты при использовании ГМА-пайки достигаются при соединении сталей, имеющих антикоррозионное покрытие в виде слоя цинка (иногда алюминия). Это в первую очередь кузова автомобилей, компоненты вентиляционных систем или кондиционирования, крыши, элементы фасадов зданий и др. При соединении оцинкованной стали с помощью сварки необходимо удалить слой цинка со свариваемых поверхностей. После выполнения сварочных работ требуется дополнительная операция, связанная с нанесением слоя цинка на шов и околошовную зону. При ГМА-найке с помощью проволоки на медной основе образуется шов, не подверженный коррозии. Медь хорошо раст-: воряется в цинке. Температура плавления проволоки марки по DIN 1733 SG-CuSi3, применяемой для технологического процесса ГМА-пайки, составляет 910-1025 °С. Температура плавления чистого цинка составляет 419 "С. Расплавившаяся проволока сплавляется с цинком, образуя участки, имеющие структуру Хи ß-ла-туней. После сварки слой цинка не повреждается даже при ГМА-пайкс тонкого металла. Нет необходимости выполнять антикоррозионную обработку. Установлено, что повышенное количество теплоты при FMA-пайке способствует интенсификации испарения цинка, что препятствует капельному переносу электродного металла через дуговой промежуток из-за отклонения траектории полета капель. При этом точное попадание капель в сварочную ванну становится невозможным. Повышается разбрызгивание и ухудшается внешний вид шва, поэтому необходимым условием ГМА-пайки является строго дозированное тепловложение. 'фил \.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
