Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 130 131 132
|
|
|
|
свободный вылет возрастает до 14-20 мм, а расход газовой смеси составляет 10-18 дм3/мин. На ряде производств применяется технология сварки в смеси ССЬ + О2 электродной проволокой диаметром 1,2-2,0 мм с увеличенным свободным вылетом, которая повышает производительность наплавки за счет увеличения скорости подачи электродной проволоки при неизменном значении силы сварочного тока. Сварку выполняют в нижнем положении. Технология позволяет получить хорошо сформированный шов с плавным переходом на основной металл. Швы имеют более высокую стойкость против образования пор и кристаллизационных трещин, чем аналогичные швы, выполненные в углекислом газе с обычным вылетом электрода. Механические свойства соединений, полученных при использовании технологии сварки с увеличенным вылетом электрода в смеси СО2 + О2 (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-С2), имеют те же механические свойства, что и швы, выполненные проволокой Св-08Ґ2С в углекислом газе (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-С1). 4.8. Технология сварки сталей порошковыми проволоками Сварка в углекислом газе порошковыми проволоками, обеспечивающая получение сварных соединений с высокими эксплуатационными характеристиками, выполняется с помощью специализированного оборудования, которое подает порошковую проволоку в зону сварки и гарантирует необходимые значения силы тока (300-600 А) и напряжения на дуге. Как правило, технология сварки порошковой проволокой в углекислом газе используется при создании металлоконструкций в машиностроении и строительстве в цеховых условиях взамен сварки проволокой сплошного сечения диаметром 1,6-2,0 мм. В настоящее время отечественные производители в соответствии с техническими условиями выпускают порошковые проволоки диаметром 1,2-1,4 мм, позволяющие выполнять сварку в углекислом газе конструкций из металла толщиной более 1 мм (см. табл. 4.14). Проволоки обеспечивают получение металла шва с высокими механическими свойствами и существенно снижают его разбрызгивание. Средние показатели режима сварки . порошками проволоками при защите зоны горения дуги Углекислым да приведены в табл. 4.35. Расход углекислого газа в зависи мост от у ловий и режимов сварки колеблется от 4 до 25 дм*/ мин. Таблица 435. Основные показатели режима сварки порошковыми проволоками I Марка проволоки Вылет проволоки, мм Сила тока, А Напряжение 1 па дуге, В І 1 Самозащитные порошковые проволоки ----1 1Ш-А1Н 15-40 220-330 25-31 J ПП-АНЗ 30-60 350-420 24-29__1 ПП-АН7 20-40 230-300 22-25 1 ' 111 А ' VA * * ПП-АН7(У) 20-40 150-300 20-26 1 ПП-АН7(М) 20-40 150-280 I 21-25 1 . Lili i и i \ ' / ПП-АН11 20-50 140-280 20-30 |# 1111 (VI 1 1 1 ПИ-АН45 15-50 160-450 21-27 J ПП-АН46 15-25 140-260 19-22 І 1111 /41 1 w __-—ПП-АН47 10-25 90-230 22-25 I lili Jxí А 1 * Í ГП-3 50-70 300-370 30-32 J\ Ъ1^о1ы7^ - Г ПП-АН8 25-35 300-400 27-33 1111 1 U 1" ЦП-АН 10 25-45 350-400 _26-32_[ ПП-АН9 20-40 330-480 25-32 1 | 1111 J XX 1"/ ПП-АН4 20-40 350-400 28-32 1 1 lili ixíx^ Г1П-А1121М 20-35 250-550 24-38 1 lili I ¿' " • I1IU-AH25 20-30 350-550 17-38 J |lHl-AH29 20-30 200-550 18-38 1 |пП-АН38 20-40 150-550 20-38 1пп-АН57 20-40 150-380 20-32 1пп-АН58 20-40 100-530 20-38 1Ш1-АН22 20-40 350-600 26-38 J
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
