Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 130 131 132
|
|
|
|
Наиболее востребованными при сварке МАГ углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях являются стандартные смеси аргона и углекислого газа (МИКС-1 Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-М21), а также смеси аргона, углекислого газа и кислорода (МИКС-2 Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-М24). Смесь МИКС-2 имеет более высокий окислительный потенциал по сравнению со смесью МИКС-1, что обеспечивает повышенную стойкость швов к образованию пор. По химическому воздействию на металл сварочной ванны эти смеси приближаются к углекислому газу. При сварке в этих смесях но сравнению со сваркой в углекислом газе обеспечивается: •хорошее формирование металла шва (гладкая поверхность с плавным переходом на основной металл); •уменьшение потерь электродного металла на разбрызгивание в 3-4 раза; •снижение трудоемкости при зачистке основного металла от брызг в 8-10 раз; •вероятность использования импульсно-дугового процесса; " возможность сварки на прямой полярности и удлиненном вылете; •повышение показателей механических свойств металла шва, в том числе значений ударной вязкости при отрицательных температурах. К недостаткам сварки в аргоновых смесях молено отнести повышенное световое и тепловое излучение сварочной дуги и более высокую стоимость смесей, по сравнению со сваркой в углекислом газе. Сварку МАГ в смесях Ar + СО2 и Ar + СО2 + О2 выполняют на постоянном токе от источников питания с ЖВАХ и ГШВАХ (см. гл. 3). Смеси на основе аргона позволяют выполнять сварку на токе прямой полярности, обеспечивая при этом хорошее формирование шва с небольшим содержанием в нем основного металла. При использовании для сварки импульсно-дугового процесса смеси на основе аргона обеспечивается мелкокапельный перенос электродного металла через дуговой промежуток при более низком значении силы сварочного тока. Многокомпонентные смеси поставляются, как правило, в 40-литровых баллонах. Количество газовой смеси при температуре 20 °С и давлении в баллоне 14,7 ± 0,5 МПа должно составлять 6000 дм3, которого должно хватить на 11-13 ч непрерывной работы полуавтомата при среднем расходе 7-10 дм3/мин. При больших объемах сварочных работ двухкомпонентную газовую смесь Ar + СО2 можно получать на месте с помощью газовых смесителей типа УГС-1, АКУП-1 или УКП-1-71. На заводах с большим количеством постов используют рамповые смесители УКР-1-72 или УСД-1Б. Смесь, полученная с применением смесителя, обходится пользователю на 30-40 % дешевле, чем поставляемая в баллонах. Аппаратура для газопитания поста механизированной сварки в среде защитных газов (МАГ) состоит из баллона с газом и редуктора. При использовании для сварки газовых смесей типа МИКС-1, МИКС-2 и др. подогреватель между редуктором и полуавтоматом не устанавливается. В качестве электродного материала при сварке углеродистых и низколегированных сталей используют проволоки сплошного сечения Св-08Г2С, Св-08ГС (ГОСТ 2246-70) и A-G2S1, A-G3S11, B-G2, B-G3, B-G4 (ДСТУ ISO 14341:2004) диаметром 0,6-1,2 мм во всех пространственных положениях и проволоку диаметром 1,6-2,0 мм в нижнем положении, применение которых в случае защиты зоны горения дуги смесями на основе аргона обеспечивает высокие показатели прочности и пластичности металла шва. Параметры режима сварки, за исключением напряжения дуги, близки тем, которые формируются при создании соединений в случае защиты зоны горения дуги углекислым газом. Напряжение горения дуги при сварке в этих смесях должно быть на 2-3 В ниже по сравнению со сваркой в чистом углекислом газе при том же сварочном токе. Расход газовых смесей в 1,1—1,4 раза выше расхода углекислого газа при тех же условиях сварки. Необходимо также отметить, что проплавляющая способность дуги при сварке в смесях аргона и углекислого газа снижается на 10-20 % но сравнению со сваркой в углекислом газе, поэтому сила сварочного тока для получения той же глубины проплавления основного металла должна быть выше. Техника выполнения швов при защите зоны горения дуги смесями аналогична той, которая используется при создании соединений в случае защиты зоны горения дуги углекислым газом.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
