Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 130 131 132
|
|
|
|
действию кислот, то для сварки можно использовать проволоки Св-10Х13 и Св-06Х14, которые после высокого отпуска (700 "С в течение 3 часов) обеспечивают получение швов, близких по механическим свойствам к основному металлу. Если соединения стали 14Х17Н2 подвергаются воздействию кислот, то для сварки рекомендуется проволока Св-08Х18Н2ГТ. После высокого отпуска сварные соединения имеют удовлетворительные механические свойства. Проволоки аустенитного класса применяют для сварки стали 14X17Н2 только в случае, когда соединение не испытывает значительных нагрузок. Для сварки стали типа 18-10 (08Х18Н10Т) в углекислом газе применяют сварочную проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ, а для стали типа 18-12 (12Х18Н12Т) 'проволоку Св-08Х25Н13БТЮ, которые дополнительно легированы кремнием, ниобием, титаном, алюминием и содержат повышенное количество хрома. Термическая обработка изделий из сталей с аустенитной и аустенитно-ферритной структурой назначается в зависимости от типа изделия, условий его эксплуатации и марки стали. SfrE^iSSEESSS"режю,а ——р— "* Диаметр проволоки, мм Толщина металла, мм Сила тока, А Напряжение на дуге, В Скорость е варки хЮ ;1 м е Расход газа, л.мл/ мни 0,5 1,0 30-40 17-18 8,3-11,1 6 0,8 1,5 40-80 17-19 6-7 0,8-1,2 2,0 100-140 18-20 6,9-11,1 6-9 1.0-1,2 2,5 110-150 1,2 140-160 19-21 5,5-9,7 9-12 1,6 3,0 150-170 23-27 12-15 2,0 180-190 25-28 6,9-8,3 15-20 | Разработана специальная переходная проволока сплошного сечепия марки Св-08Х20Н9Г7Т, позволяющая вьшолпяГсварку разнородных сталей (углеродистая + нержавеющая хромистая и хромопикелевая), а также высокоуглеродистых и легированных сіалси. Проволока пригодна также для сварки сталей типа 18-10 и 18-12 однопроходными швами. Швы, выполненные этими проволоками в среде углекислого газа, имеют удовлетворительные прочностные показатели и достаточно высокую стойкость против общей и межкристаллитной коррозии. Дуговой процесс при сварке высоколегированных сталей в углекислом газе характеризуется неустойчивым горением дуги и повышенным разбрызгиванием электродного металла (6-12 %). Наблюдается образование очагов коррозии в местах приваривания брызг к поверхности свариваемого металла. Использование электродных проволок диаметром 0,8-1,6 мм уменьшает разбрызгивание и несколько стабилизирует дуговой процесс. Режимы механизированной сварки в углекислом газе легированных сталей аустенитного класса приведены в табл. 4.33. 4.6. Технология сварки сталей плавящимся электродом в смесях инертных и активных газов (МАГ процесс) В настоящее время широкое развитие получила сварка в смесях инертных и активных газов (МЛГ), использующаяся для соединений сталей различных классов. Добавка к аргону небольшого количества кислорода или другого окислительного газа повышает устойчивость горения дуги и качество формирования сварных швов. Так, при сварке в смесях Лг + СО2, Ar + СО2 + О2 (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-1421, М23, М24) область режимов сварки с короткими замыканиями дугового промежутка отсутствует. Существует об л асть сварки с капельным переносом и область сварки со струйным переносом. Изменение характера переноса при замене защитной среды обеспечивает ряд технологических преимуществ, к которым можно отнести: меньшую интенсивность химического воздействия на металл сварочной ванны по сравнению со сваркой в активных газах, изменяются также коэффициенты расплавления, наплавки, разбрызгивания и набрызги-вания на основной металл и сопло, массы переплавленного основного металла и формы провара. Ширина швов, выполненных сваркой в смеси Ar + СО2 на 9-12 %, больше, чем при сварке в углекислом газе, соответственно усиление шва на 4-15 % меньше.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
