Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 130 131 132
|
|
|
|
б, в). Глубина проплавлсния в этом случае больше, чем при сварке сверху вниз. Сварка швов в потолочном положении требует наиболее высокой квалификации сварщика. Основное требование, предъявляемое к составляющим параметров процесса сварки, это сварка на минимально возможном напряжении (поддержание минимальной длины дуги). Электрод располагают углом назад (рис. 4.15, г) для предупреждения стекания ванны расплавленного металла в сторону сопла, увеличивают также расход защитного газа на 15-30 %. В этом случае для уменьшения массы сварочной ванны диаметр электродной проволоки и сила тока должны быть на 15-30 % меньше, чем при сварке в нижнем положении. Для получения заданного сечения шва сварку выполняют в несколько проходов. В процессе формирования шва сварщик осуществляет поперечные колебания конца электрода (3-6 мм), распределяя этим теплоту дуги и снижая температуру и подвижность сварочной ванны. При сварке конструкций с развитой поверхностью швы рекомендуется выполнять в несколько проходов. В этом случае тепло-вложение в металл снижается, уменьшается коробление изделия, осуществляется термообработка нижерасположенного слоя. Независимо от положения шва в пространстве режим сварки оказывает влияние на интенсивность металлургических реакций и на доли основного и электродного металла в металле шва. Напряжение дуги наиболее значимо влияет на интенсивность металлургических реакций. Сила тока и диаметр электрода в меньшей степени влияют па интенсивность металлургических реакций и на Гвеох4'II' 5Тг? " раС1аИДКЛШВ0В "Ри сваРкс МАГ в вертикальном еверху вниз ("), снизу чверх (.6, в и потолочном (й) положениях ,' ' доли основного и электродного металлов в металле шва. С повышением напряжения и уменьшением силы тока потери углерода, кремния и марганца из металла шва увеличиваются. 4.5.2.Сварка электрозаклепками. Для нахлесточных соединений металла толщиной более 0,5 мм во всех пространственных положениях возможно применение сварки в углекислом газе электрозаклепками. Если свариваемый металл имеет толщину более 1,5 мм и конструкция располагается в вертикальном или потолочном положениях, в верхнем листе рекомендуется делать отверстия. При сварке в нижнем положении отверстие в верхнем листе делают, если толщина металла превышает 6 мм. Сварку электрозаклепками рекомендуется осуществлять на максимальной силе тока, допустимой для данной толщины металла, так как с увеличением силы тока возрастают диаметр и усиление точки. Напряжение дуги оказывает влияние па форму электрозаклепок. При недостаточном напряжении в центре точки образуется углубление, а при завышенном — бугорок. Оптимальное напряжение подбирают в зависимости от силы тока и диаметра электродной проволоки. При сварке элсктрозаклепками в начальный период горения дуги глубина проилавлеиия существенно увеличивается, а в дальнейшем она возрастает незначительно, повышается только усиление точки. Сила тока в процессе сварки металла толщиной до 2 мм не изменяется. При большей толщине металла сварку точки рекомендуется выполнять с изменением силы тока. В начале сварки силу тока увеличивают, а в конце уменьшают и одновременно повышают напряжение. Изменение параметров режима обеспечивает глубокое проплавление, хорошую форму электрозаклепки и позволяет регулировать термический цикл при сварке. 4.5.3.Наплавка. Детали небольших размеров и диаметров, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, наплавляют в углекислом газе проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Детали больших размеров наплавляют проволоками диаметром 1,6-4 мм как сплошного сечения, так и порошковыми. При наплавке топкими проволоками удается получить наплавленный слой толщиной 0,8-1,5 мм. Наплавляют детали из сталей марок СтЗ, сталей 30, 40, 40Х и др. При использовании проволок марок
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
