Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 130 131 132
|
|
|
|
при сварке сталей, склонных к закалке. Траектория движения электрода и его колебания при сварке стыковых соединений в нижнем положении приведена на рис. 4.13. При сварке металла толщиной свыше 3 мм применяют ту же технику выполнения швов, что и при ручной дуговой сварке покрытым электродом: -возвратно-поступательные движения вдоль оси шва с шагом 3-10 мм без поперечных колебаний при сварке однослойных швов (рис. 4.13, а), а также при выполнении первого прохода и гюдварочиого шва при сварке многослойных швов (I); -по вытянутой спирали средних слоев многослойных швов (II) : с шагом 3-20 мм при ширине разводки 5-15 мм (рис. 4.13, б); -змейкой при сварке верхних (облицовочных) слоев (III) с шагом 2-3 мм при ширине разводки 15-25 мм (рис. 4.13, в). При сварке тонкого металла (1-2 мм) ниточные швы выполняют с максимально возможной скоростью, благодаря которой обеспечивается хорошее формирование сварного шва и удовлет шпi Рис. 4.13. Схемы траектории движения горелки при сварке плавящимся электродом стыковых соединений в среде защитного газа: а возвратно-поступательные движения с шагом 3-10 мм вдоль осп шва без поперечных колебаний при сварке однослойных швов, а также при выполнении первого прохода и гюдварочиого шва при сварке многослойных швов; 6 но вытяну той спирали с шагом 320 мм при сварке средних слоев многослойных швов Спирина разводки 5-15 мм); в змейкой с шагом 2-3 мм при сварке верхних (облицовочных) слоен (ширина разводки 15-25 мм) верительная защита расплавленного металла (практически скорость сварки в этом случае колеблется от 20 до 50 м/ч). Стыковые швы на металле толщиной 1,5-3,0 мм выполняют на весу. Более тонкий металл сваривают в вертикальном положении на спуск (сверху вниз). Сварку нахлесточных соединений при толщине металла 0,8-2,0 мм осуществляют на весу или на медной подкладке. Электрод располагают вертикально и направляют его на срез верхнего листа. При наличии зазора между листами электрод следует наклонять поперек шва на угол 50-60° к горизонтали и направлять его на срез верхнего листа. Сварку угловых швов металла толщиной свыше 3 мм осуществляют петлеобразным перемещением горелки. Угол наклона горелки в этом случае составляет 45-60° к горизонтальному листу и 30-45° к вертикальному (рис. 4.14). Рис. 4.14. Схемы сварки при правильном (а) и неправильном (б) положении горелки и схема раскладки угловых двух(в), трех(г) и тестислойных (д) швов металла толщиной свыше 3 мм Вертикальные швы на тонком металле (до 6 мм) выполняют сверху вниз. При зажигании дуги для получения провара в начале шва электрод располагают перпендикулярно свариваемой поверхности, а затем несколько наклоняют вверх, углом назад (рис. 4.15, а). Сварку металла толщиной более 6 мм выполняют снизу вверх, а электрод при этом располагают углом назад (рис. 4.15,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
