Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 130 131 132
|
|
|
|
4.5. Технология сварки сталей плавящимся электродом с защитой зоны горения дуги углекислым газом |(МАГ процесс) ' В настоящее время одним из наиболее востребованных технологических процессов, используемых в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, является сварка МАГ (плавящимся электродом с защитой зоны горения дуги углекислым газом) (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-С1). Сущность способа заключается в том, что электрическая дуга и расплавленный металл защищены от взаимодействия с окружающим воздухом углекислым газом. С металлургической точки зрения углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие за счет соприкосновения со смесью газов (СО, О2, О), образующихся при диссоциации углекислого газа в дуге. Эта смесь является активным окислителем по отношению к расплавленному металлу в зоне плавления. Из легирующих элементов наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно — кремний, марганец, хром, ванадий и др. Одновременно металл шва насыщается кислородом. При сварке в углекислом газе проволоками любого диаметра существуют два вида переноса металла: с периодическими замыканиями дугового промежутка и переноса без коротких замыканий. Процесс сварки в углекислом газе характеризуется высокой концентрацией энергии дуги и большей, чем при ручной дуговой сварке, проплавляющей способностью. Этот способ сварки обеспечивает высокую производительность и получение металла шва с достаточно высокими механическими свойствами и стойкостью против образования нор. Вместе с тем этот способ имеет ряд недостатков, наиболее значимыми, из которых являются: •повышенное разбрызгивание металла (1-2 г/(А-ч)) при оптимальных режимах сварки; •низкое качество поверхности швов (неровности и грубая че-шуйчатость); •повышенная окислительная способность атмосферы в зоне сварки, требующая применения проволоки с более высоким содержанием раскислителей (кремния, марганца и др.), которое должно компенсировать их выгорание в реакционной зоне; •неустойчивость дугового процесса, который характеризуется большим количеством коротких замыканий дугового промежутка; •не всегда удовлетворительные показатели механических свойств, особенно ударной вязкости при отрицательных температурах. Повышенное разбрызгивание прежде всего наблюдается при сварке проволоками диаметром 1,6-2,0 мм и сопровождается интенсивным выбрасыванием из зоны горения дуги большого количества брызг жидкого металла различного размера. Забрызгиваются детали сварочной горелки и поверхности свариваемых изделий, что приводит к дополнительным трудозатратам, направленным на зачистку изделий (20-40 %) и сварочной горелки (10-15 % общей трудоемкости сварочных операций). Применение специальных спреев и жидкостей, наносимых на сварочное оборудование и околошовную зону, снижает степень налипания на них брызг. Сварку МАГ в углекислом газе выполняют от источников питания дуги с ЖВАХ и ППВАХ (см. гл. 3). К параметрам режима сварки в углекислом газе относят: род и полярность тока, диаметр электродной проволоки, силу сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, вылет электрода, расход углекислого газа, наклон электрода относительно оси шва и скорость сварки (см. ранее). Режимы сварки подбирают, исходя из условий получения нормального (оптимального) формирования сварочного шва, т.е. получения шва с заданными размерами. Сварку в углекислом газе выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). При сварке на прямой полярности (минус на электроде) дуга горит неустойчиво. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, а также параметров процесса, которые могут быть обеспечены имеющимся в наличии оборудованием. Так, при сварке стыковых швов в нижнем положении при толщине металла 0,6-1,0 мм выбирают электродную проволоку диаметром 0,6-0,8 мм, при толщине металла 1,2-2,0 — 0,8
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
