Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 130 131 132
|
|
|
|
Положительные результаты достигаются при использовании имнулъсио-дуговой сварки МИГ алюминия и его сплавов благодаря меньшему уровню тепловложения по сравнению со сваркой ТИГ. За счет более высокой концентрации энергии в источнике нагрева достигается минимальное разупрочнение основного металла и снижение сварочных деформаций. Изделия сваривают по возможности без перерывов. При вынужденных перерывах перекрывают ранее выполненный шов па 15-70 мм (в зависимости от толщины свариваемого металла), это перекрытие шва или прихваток обеспечивает их полное расплавление. При сварке емкостей в нервую очередь необходимо выполнять продольные швы, а затем кольцевые стыки. Начинать и заканчивать сварку прямолинейных швов следует па технологических пластинах, приваренных встык к торцу изделия. Односторонняя сварка выполняется на подкладке. Необходимо предусмотреть формирование обратного валика с противоположной стороны шва. Двустороннюю сварку стыковых соединений выполняют на подкладке, причем после сварки с одной стороны корень шва удаляют механическим способом, места сварки промывают растворителем, после чего производят сварку с обратной стороны. При многослойной сварке поверхность каждого предыдущего шва должна быть тщательно зачищена механическим способом с последующей промывкой места сварки растворителем. Длина видимой части дуги при механизированной сварке — 2-8 мм, расстояние от торца сопла до изделия 5-15 мм. Сварку производят как углом вперед, так и углом назад. Угол наклона оси горели к изделию 75-90°. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Металл малых и средних толщин сваривают в аргоне, а больших толщин в смеси аргона и гелия. Силу тока выбирают в зависимости от толщины металла. С увеличением диаметра электрода уменьшается напряжение на дуге и скорость сварки, а сила тока дуги возрастает. Средние показатели режима сварки алюминиевых сплавов в аргоне в нижнем положении приведены в табл. 4.30. Металл толщиной до 5 мм сваривают без поперечных колебаний, а большей толщины с колебаниями. Для сварки выбирают состав проволоки, близкий к свариваемому металлу. Таблица 4.30. Режимы сварки стыковых (№ 1-3) и угловых (№ 4, 5) швов в нижнем положении алюминия и его сплавов п /п Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А Напряжение, в Вылет электрода, мм Расход защитного газа, дм3 -'мин 1 3,0 1,2 50-80 15-18 10-15 7-9 2 4,0 1,2-1,6 80-150 18-20 12-18 8-10 3 6,0 1,6-3,0 160-250 23-26 15-30 12-14 4 2,5-3,0 1,0-1,4 50-100 16-18 10-15 6-8 5 4,0-5,0 1,2-1,6 100-200 18-22 12-18 10-12 При сварке МИГ чистого алюминия и сплава алюминия с марганцем обеспечивается прочность сварных соединений на уровне 85-95 % предела прочности основного металла. Свариваемость алюминиево-магниевых и литейных сплавов несколько хуже. Сплавы типа АМг не склонны к образованию трещин, но обладают повышенной склонностью к образованию пор, возникающих при попадании в зону сварки водорода, кислорода и азота. Состав проволоки выбирают с учетом более интенсивного выгорания магния из сварочной ванны. Прочность сварных соединений сплавов типа АМг в среднем составляет 75-90 % предела прочности основного металла. Термически упрочняемые сплавы и дуралюмины относятся к плохо сваривающимся (см. гл. 1) вследствие их склонности к образованию трещин и разупрочнению в металле ЗТВ. Склонности к образованию трещин при сварке этих сплавов уменьшаются при использовании проволок с высоким содержанием кремния марок СвАК5, СвАКК) и СвАК12. Уменьшение разупрочнения в металле ЗТВ достигается в результате применения импуль-сно-дуговой сварки на минимальных режимах. Прочность сварных соединений этих сплавов существенно ниже и составляет 57-72 % прочности основного металла, однако она может быть повышена путем термической обработки изделия после сварки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
