Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 130 131 132
|
|
|
|
5мм) для предотвращения образования подрезов электрод направляют в сторону полки. При сварке игеов в вертикальном положении применяют электродную проволоку диаметром 0,8-1,2 мм, используя режимы, обеспечивающие частые короткие замыкания дугового промежутка или импульсно-дуговой процесс. Металл толщиной 1-2 мм сваривают сверху вниз, а металл большей толщины — снизу вверх. При сварке снизу вверх металла толщиной до 4 мм поперечных колебаний концом электрода не выполняют. С увеличением толщины свариваемого металла выполняют разводку концом электрода полумесяцем вверх или полумесяцем вниз. Корневой шов при соединении высоколегированных сталей толщиной более 6мм рекомендуется выполнять неплавящимся электродом. Составляющие параметров режима сварки должны быть минимальными. При сварке швов в горизонтальном положении швы на металле толщиной 1-6 мм выполняют тонкой проволокой с использованием режимов, для которых характерны частые короткие замыкания дугового промежутка. При сварке металла толщиной более 4 мм необходим скос кромки верхнего листа. Сварку выполняют электродом, наклоненным сверху вниз. Металл толщиной более 6 мм соединяют многопроходным швом. Сварку швов в потолочном положении выполняют проволокой диаметром 0,8-1,0 мм с использованием режимов, для которых характерны частые короткие замыкания дугового промежутка или импульсной дугой. Напряжение горения дуги минимальное. Сварку выполняют наклонным электродом (5-25°) углом назад. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний конца электрода, а большей толщины — с колебаниями многопроходным швом. Характер движения горелки относительно сварного соединения находится в прямой зависимости от вида соединения, числа слоев и положения шва в пространстве. Техника механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ) заключается в поступательном перемещении конца электрода вдоль оси шва, совмещенном с возвратно-поступательными движениями, а также его движением по спирали, змейкой и другими видами перемещений. Колебание элек трода позволяет снизить перегрев металла сварочной ванны и в то же время получить за один проход шов большего сечения, чем при сварке без колебаний. Применение того или иного вида перемещения электрода зависит от толщины свариваемого металла и количества слоев шва. При сварке тонкого металла применяют поступательное перемещение электрода с заданной скоростью и неизменным расстоянием между мундштуком и изделием. Однослойные швы, а также подварочные слои многослойных швов выполняют при возвратно-поступательном перемещении электрода (без поперечных колебаний). Средние слои многослойного шва выполняют путем перемещения электрода по вытянутой спирали, а верхний слой змейкой. Величины перемещений (шаг и амплитуда) выбирают в зависимости от размера сварочной ванны и ширины разделки шва. Отклонение электрода от вертикали "углом назад" увеличивает не только глубину проплавлення основного металла, но и несколько ширину шва; при наклоне же электрода "углом вперед" значительно уменьшается глубина проплавлення и увеличивается ширина шва. При сварке слева направо "углом назад" удобно наблюдать за формированием шва и неудобно за разделкой кромок. При сварке же справа налево "углом вперед" улучшается возможность наблюдения за разделкой и ухудшается за формированием шва. При выполнении первого слоя многослойного шва, а также при сварке тонкого металла для уменьшения глубины проплавлення и получения необходимой формы шва целесообразно применять сварку справа налево "углом вперед", используя при этом минимальный сварочный ток. При сварке тавровых соединений используют те же приемы, что и при сварке стыковых швов. Однако угол между вертикальной стенкой изделия и осью электрода должен быть в пределах 25-35°. Современное оборудование облегчает выполнение сварки МИГ за счет возможности управления переносом металла через дуговой промежуток и реализуется путем изменения по определенной программе тока и напряжения дуги. Процесс можно вести с наложением на дугу как импульсов одинаковых параметров, так и групп импульсов различных параметров. В зависимости от силы тока и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
