Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 130 131 132
|
|
|
|
Необходимо обеспечить надежную газовую защиту зоны горения дуги. При повышенной скорости сварки защитный газовый поток отклоняется и в зону горения дуги попадает воздух, вызывая ускоренное окисление вольфрамового электрода и металла сварочной ванны. При сварке в гелии, которую выполняют короткой дугой, дуговой процесс характеризуется высокой концентрацией энергии, что приводит к увеличению глубины проплавлення и скорости сварки. Сварку, как правило, выполняют в автоматическом режиме от специализированных источников питания, снабженных системой автоматического регулирования напряжения дуга. Тем-пературно-времснной режим процесса способствует меньшему разупрочнению основного металла и формированию более узких швов по сравнению со швами, полученными сваркой в аргоне. Прочность соединений при этом на 10-15 % выше, чем при арго-нодуговой сварке. Расход газа при сварке в гелии увеличивается в 1,8-2,2 раза но сравнению с технологией сварки в аргоне. Сварка алюминия ТИГ обеспечивает наиболее высокие механические показатели металла шва. Так, при сварке сплава типа АМгб предел прочности сварного соединения достигает 85-95 % прочности основного металла. Применение в качестве присадочных материалов современных сплавов, легированных скандием, повышает прочность металла швов на 20-30 МПа. 4.4. Сварка в инертных газах плавящимся электродом (МИГ процесс) МИГ процесс (технология сварки плавящимся электродом в среде защитных газов ДСТУ ISO 14175:2004-11, 12, ІЗ) используют достаточно часто в основном для сварки высоколегированных сталей, меди и сплавов на се основе, а также алюминия и его сплавов. Независимо от соединяемого металла и защитного газа при использовании этого процесса сварки существуют общие элементы технологии: •обеспечивается надежная газовая защита при расстоянии между торцом сопла горелки и свариваемым металлом 8-15 мм; •токоподводящий наконечник располагается либо на уровне края сопла или с выходом за пределы края сопла на 2-4 мм, а при сварке толстолистовых конструкций с глубокой разделкой выход токонодводящего наконечника за край сопла может составлять 5-10 мм; •металл толщиной до 4 мм сваривают короткой дугой в режиме, характеризующимся периодическим замыканием дугового промежутка; •при сварке металла большей толщины значение тока дуги превышает критическое, что позволяет обеспечить мелкокапельный и струйный перенос электродного металла через дуговой промежуток и увеличить проплавление основного металла; •сила тока определяется скоростью подачи электродной проволоки и ее диаметром, а напряжение дуги регулируется с помощью источника питания; •сварку плавящимся электродом осуществляют с продольными и поперечными колебаниями конца электрода, что облегчает удержание сварочной ванны в положениях, отличных от нижнего и формирования корневого шва при сварке на весу. Характер этих колебаний зависит от положения шва в пространстве, формы разделки и толщины металла; •применение импульсных источников питания дуги облегчает сварку во всех пространственных положениях. При сварке швов в нижнем положении стыковые соединения выполняют с наклоном электрода углом вперед или углом назад (5-20°). Увеличение угла наклона до 30° и более ухудшает устойчивость процесса сварки и эффективность газовой защиты. Минимальная толщина свариваемого металла составляет 0,8 мм. При сварке металла толщиной до 4 мм применяют электродную проволоку диаметром 0,8-1,2 мм. Металл толщиной до 10 мм можно сваривать как без разделки, так и с V-образной разделкой кромок. При большей толщине свариваемого металла применяют У-образную и Х-образную разделку кромок с углом раскрытия 50-90°. Нахлесточные соединения металла толщиной до 1,5 мм рекомендуется сваривать на подкладке, направляя дугу на верхнюю кромку. Металл большей толщины сваривают наклонным электродом, направляя дугу в угол, образуемый срезом верхнего листа. Угловые соединения выполняют "в лодочку" и с наклоном электрода на 50-60° к полке. При сварке тонколистового металла дугу направляют в угол. При сварке более толстого металла (более
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
