Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 130 131 132
|
|
|
|
волоку марки ПАНЧ-11 или прутки и проволоку из медноникс-лсвого сплава типа МНЖКТ5-1-0,2-0,2 или МНЖМц, что исключает предварительный подогрев изделия. Режимы и техника сварки аналогичны используемым при сварке ТИГ высоколегированных сталей (см. табл. 4.23). Сварку осуществляют отдельными участками (валиками) длиной 30-50 мм. Сварка следующего участка производится только при охлаждении предыдущего до температуры 50-60 °С. Качество сварных соединений высокое. В некоторых случаях для повышения производительности труда применяют предварительный подогрев изделия до температуры 100-150 °С, что позволяет проводить сварку валиками большей длины (60-120 мм) и значительно сократить время перерыва между сваркой. Проблемы могут возникнуть при выполнении ремонта изделий из чугуна, которые подверглись длительному высокотемпературному нагреву или работали в контакте с маслом. Присадочный металл при сварке таких изделий не сваривается с основным. 4.3.4. Технология сварки меди. Технологический процесс сварки меди с помощью процесса ТИГ, вследствие определенных физических свойств металла, имеет свои особенности. Из-за высокой теплопроводности меди для ее сварки необходимо применять источники нагрева с высокой тепловой мощностью. Повышенная теплопроводность способствует интенсивному охлаждению металла шва и околошовной зоны, что ухудшает формирование. Сварку меди неплавящимся электродом (вольфрам, легированный лантаном, иттрием, торием или другими элементами) вынол-¥// У/У/У/У/УУ//'я няют на токс ПРЯМ0И полярности в ' fi/^fafa/';///у%4у/у0/Уу\ аРГ0НС' ''слии, азоте или смеси арго-ана с гелием (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-11, 12, ІЗ, F1). Топкий металл (до 4 мм) можно сваривать без подогрева в аргоне. При сварке металла толщиной более 4 мм необходим предварительный подог-6врев до температуры 250-400 °С. Тем Рис. 4.10. Схема стыкового (а), утлопература Предварительного ПОДОГре-вого (б) и торцевого (в) соединений, рекомендуемых для сварки деталей из ва ПОВЫШавГСЯ С увеличением ТОЛЩИ медины свариваемого металла. /Л ш, 77777 Проще сваривать медь, применяя для защиты зоны горения дуги смесь аргона с гелием, чистый гелий или азот (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-12, ІЗ, F1). В этом случае увеличивается количество теплоты, выделяемое в зоне горения дуги, что позволяет выполнять сварку меди толщиной 10-12 мм без подогрева. Из-за высокой теплопроводности меди особые требования предъявляются к типам соединений и технике сварки. Удовлетворительное формирование швов можно получить лишь при симметричном расположении источника нагрева по отношению к свариваемым кромкам. К таким можно отнести стыковые соединения или приближающиеся к ним но характеру тсплоотвода в свариваемые детали (рис. 4.10). Сварка тавровых и нахлесточньгх соединений из меди трудновыполнима. Большая жидкотекучесть меди не позволяет производить на весу одностороннюю стыковую сварку с полным проплавлепием кромок и хорошим формированием шва с обратной стороны. Для формирования качественных стыковых швов необходимо применять подкладки, которые плотно прилегают к свариваемому металлу, однако они затрудняют сварку щвов в вертикальном и потолочном положениях. Для получения швов в этих положениях принимают меры по снижению размеров сварочной ванны, а также уменьшают жидкотекучесть металла путем легирования его кремнием. Таблица 4.24. Зависимость диаметра электрода и присадочной проволоки от толщины свариваемого металла Толщина свариваемого металла, мм Д і га метр вол ьфрам ово го алектрода, мм Диаметр присадочной I проволоке, мм U | 1-1,5 1,6-2,0 2 1 2-3 3-4 3 4-6 4-5 4 7-10 4-5 5 11-16 5-6 5-6 16 6 6 Использование присадочной проволокой из чистой меди МО и М1 обеспечивает получение металла шва, который по химическому
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
