Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 130 131 132
|
|
|
|
составляющее 2±1 мм, — обеспечение правильного формирования и предотвращение прожогов в вершине шва. Обычно зазор 6, равный 1,5-2,0 мм, необходим для провара вершины шва, однако при использовании той или другой технологии он может быть равен нулю или достигать 8-10 мм и более. Существующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины. Так, при сварке ТИГ за один проход рационально сварить металл толщиной до 3 мм, а при механизированном процессе сварки МАГ за один проход — металл толщиной до 6 (8) мм. Поэтому при сварке металла большей толщины необходимо разделывать кромки. Угол скоса кромки обеспечивает определенный размер разделки кромок, что необходимо для доступа дуги вглубь соединения и полного проплавлення кромок на всю их толщину. Стандартный угол разделки кромок в зависимости от способа сварки и типа соединения изменяется в пределах от 60+5 до 20±5°. В зависимости от типа и значения угла разделки кромок (рис. 4.5) определяют количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, а значит и производительность сварки. Применение разделки с симметричным скосом одной или двух кромок (Ки Х-образные разделки) вместо разделок с обычным скосом кромок (У-образные разделки) способствует снижению массы наплавляемого металла на 30-60 %, в зависимости от толщины свариваемого металла. Кроме того, это также снижает уровень угловых деформаций в металлоконструкциях. Для получения качественного сварного шва необходим полный провар кромок соединяемых элементов и внешняя, форма шва как * гЪ Рис. 4.5. Схемы формы разделки кромок в зависимости от относительного,объема наплавленного металла, равного 0,4 (в), 0,5 (б), 0,6 (в, г), 1,0 (¿0 с лицевой стороны (усиление шва), так и с обратной стороны, т.е. форма так называемого обратного валика. В стыковых, особенно односторонних швах, трудно обеспечить провар кромки на всю толщину без специальных приемов, предупреждающих прожог и обеспечивающих хорошее формирование обратного валика. Особенно важно получить плавный переход металла лицевого и обратного валика к основному металлу, так как от этого зависит прочность и работоспособность соединения при воздействии динамических нагрузок. В угловых швах также бывает трудно проварить корень шва на всю его толщину, особенно при сварке наклонным электродом. Для этих типов швов рекомендована вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к основному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединений при динамических нагрузках. Необходимую форму кромкам, подлежащим сварке, придают в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80, ГОСТ 16037-80 и ГОСТ 11534-80. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, регламентированные ГОСТ 14771-76, приведены в табл. 4.22. При выборе типа и формы разделки кромок учитывают положение шва в пространстве, толщину свариваемого металла и другие факторы. Правильный их выбор должен перевести выполнение швов в положение, наиболее благоприятное для проведения сварочных работ, т.е. нижнее. Пространственные положения швов при сварке показаны на рис. 4.6. Заданную форму разделки получают обрезкой на ножницах, строганием, а также газовой резкой. Для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резе на ножницах, устранения неровностей, характерных для газовой резки, а также удаления слоя металла после воздушно-плазменной резки, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальиых станках или абразивным инструментом. Последующая механическая обработка кромок при качественной газовой резке большинства сталей не требуется. Перед сборкой полученные заготовки очищают от ржавчины, масла и других загрязнений (ширина зоны очистки не менее 20 мм от наружной кромки разделки с каждой из сторон), которые могут привести к образованию пор и других дефектов. Особое внимание і
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
