Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 129 130 131 132
|
|
|
|
зоне сплавления, поэтому эти металлы не обладают физической свариваемостью. К технологическим факторам, влияющим на свариваемость, можно отнести такие особенности сварки, как: •резкое отличие химического состава, механических свойств и структуры металла шва от химического состава, структуры и свойств основного металла; •высокую температуру нагрева; •малый объем сварочной ванны; в специфичность атмосферы над сварочной ванной;5 в форму и конструкции свариваемых деталей, обусловливающие нежелательные последствия; •изменение структуры и свойств основного металла в зоне термического влияния (ЗТВ); •возникновение в сварных конструкциях значительных напряжений, приводящих в ряде случаев к образованию трещин; •образование в процессе сварки тугоплавких трудноудаляемых оксидов, затрудняющих протекание процесса и загрязняющих металл шва и понижающих его качество; •образование пористости и газовых раковин в металле шва, нарушающих плотность и прочность сварного соединения. Для определения технологической свариваемости необходимы информация о химическом составе, структуре и механических свойствах металла шва, которые находятся в прямой зависимости от способа сварки, а также оценка структуры и механических свойств околошовной зоны, склонности сталей к образованию трещин. Существующие способы определения технологической свариваемости можно разделить на две группы. К первой относят прямые способы, когда свариваемость устанавливают при сварке образцов определенной формы. Эти способы позволяют получить прямой ответ на вопрос о предпочтительности того или иного способа сварки и трудностях, возникающих при сварке, рациональном режиме сварки и т.д. Ко второй группе относят косвенные способы, когда сварочный процесс заменяют другими процессами, взаимодействие которых с металлом имитирует влияние сварочного процесса, например термическая обработка при температурах, близких к температуре сварочного процесса. Эта группа способов не может дать прямого ответа на вопросы, связанные с практическим осуществлением сварки, и они могут рассматриваться только как предварительные лабораторные испытания. 1.2. Маркировка сталей Сталь является наиболее распространенным материалом при производстве сварных конструкций. Она представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами. Углеродистые стали подразделяются на низко(содержание углерода до 0,3 %), средне(0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (более 0,6 % С). В марках стали с помощью букв и цифр указывают их характеристики. Цифра после букв Ст (сталь) обозначает условный порядковый номер марки (от 0 до 7). Она зависит от химического состава и механических свойств стали. Буквой Г маркируют углеродистые стали с повышенным содержанием марганца. Иногда последние цифры в марке (от 1 до 4) указывают условный номер категории сталей. Индексы "кп" (кипящая), "пс" (полуспокойная), "сп" (спокойная) характеризируют степень раскисления стали. Кипящая сталь отличается высокой степенью неравномерности распределения вредных примесей по толщине проката и получается при неполном раскислении металла марганцем. Эта сталь склонна к старению и образованию кристаллизационных трещин в металле шва и ЗТВ. Спокойная сталь получается при достаточно глубоком раскислении металла и равномерном распределении примесей. Она менее склонна к старению и меньше реагирует на термический цикл сварки. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной. В промышленности наиболее востребованы углеродистые стали по ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94) типа С, СтЗ, Ст4, 10, 25 и т. д. (до 70 % всего проката, а также поковки, крепежные детали и другие изделия). Заметим, что ГОСТ 380-2005 на территории Украины не введен. В производстве сварных конструкций наиболее востребована низкоуглеродистая сталь (до 0,22 % углерода)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 129 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
