Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 130 131 132
|
|
|
|
тптттд]: / / 3 3 1ш1гшш11ш1 111.11 III НИ! ПЦ.1" штшшшш / затем продольные швы (рис. 2.5, в). Применять обратное тупенчатые швы, выполняя их от середины к краям. Сварку швов больших сечений выполнять в несколько слоев вразброс; сварки конструкции одновременно несколькими сварщиками с помощью технологии дуга в дугу (одновременно с двух сторон) вертикально расположенных листов с двусторонним скосом кромок; сварки с глубоким проваром, уменьшая долю наплавляемого металла в шве и соответственно катет угловых швов; проковки швов и околошовной зоны. При многослойной сварке проковку следует выполнять непосредственно после сварки по горячему металлу ^ (температура 150-200 °С) учас тками длиной 150-200 мм или после полного остывания конструкции. При многослойной сварке проковку следует выполнять послойно, первый и последний шов не проковывать. При сварке металла толщиной более 16 мм рекомендовано проковывать и металл околошовной зоны; повышения качества подготовки конструкций под сварку соблюдение размеров конструктивных элементов н сварных швов. Прихватки в местах пересечения швов выполнять запрещено; уменьшения объема наплавляемого металла при сварке; . тегированных сталей и выполнения работ таким образом, чтобы было меньше закрепленных деталей у свариваемой конструкции. в Рис. 2.5. Схема тх ледопатсльностп выполнения швов при сварке цилиндрических конструкций (п). двутавровых балок И'.конструкций (") Заметим, что при сварке чугуна деформации практически не возникают; при образовании значительных внутренних напряжений возникают трещины. При сварке цветных металлов, имеющих значительный коэффициент линейного и объемного расширения, рекомендуется уменьшать объем наплавляемого металла. Мероприятия второй группы, направленные на исправление деформаций и снятие возникших напряжений, реализуются с помощью механической (холодной) и термической правки. Холодная правка основана на растяжении укороченных элементов сварных изделий до проектных размеров. В процессе холодной правки происходит пластическая деформация растягиваемых волокон, что вызывает наклеп и перераспределение полей остаточных напряжений. Для механической правки холодным способом используют молоты, правильные вальцы и прессы, а для ручной правки — кузнечный инструмент. Технология термической правки включает выбор зоны нагрева, определение ее ширины (зона должна составлять 0,5-2,0 толщины листа), нагрев выбранного участка пламенем горелки до температуры, при которой металл теряет свои упругие свойства (для углеродистых сталей это 600-800 "С, а для низколегированных 800-900 °С). Нагревают выпуклую сторону деформированной детали с последующим ее свободным охлаждением. Возникающие при этом уравновешивающие деформации выравнивают деталь (рис. 2.6). Горячая и холодная правка имеют общий недостаток, заключающийся в повышении остаточных напряжений в сварных швах. Поэтому после выполнения этих операций целесообразен термический отпуск металлоконструкции для снятия остаточных напряжений прежде всего для изделий, работающих в условиях переменных нагрузок. Существенные проблемы возникают при устранении деформации листовых конструкций в виде "хлопунов". "Хлопуны" сфе^ 2 6' Схема мест нагрева при терми. рИЧеСКОЙ форМЫ уСТраНЯЮТ КОЛЬческой правке тавровых балок
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
