Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 130 131 132
|
|
|
|
в применение при большой толщине металла двустороннего скоса двух кромок; •назначение механизированного процесса сварки; •изготовление и монтаж изделия отдельными узлами. Для уменьшения напряжений и деформаций необходимо: •начинать сварку стыковых швов с больших сечений; " не допускать большого разогрева металла в жестком контуре; " делать перерывы при сварке чугунных деталей после наложения отдельных валиков; " при сварке закаливающихся сталей сначала наплавлять кромки каждой части, а затем сваривать их; " не допускать сварки закаливающихся сталей и чугуна на морозе и сквозняке, при атмосферных осадках на открытом месте, смещать концы валиков при продольной наплавке и сварке многослойных швов; " не допускать концентрации напряжений и одном сечении; •применять местный (до 600 °С) и общий (100-600 °С) предварительный подогрев конструкций, имеющих повышенную жесткость (чугун, закаливающиеся стали, металл большой толщины). Однако любой предварительный подогрев, связанный с усложнением технологического процесса а снижением производительности труда, приводит к удорожанию производства металлоконструкции; " сваривать в последнюю очередь швы, работающие на сжатие, в связи с тем, что в них возникают наибольшие растягивающие напряжения; •снимать напряжения в конструкциях после сварки, применяя общий отжиг (нагрев до 820-930 °С, выдержка и охлаждение до 300 °С со скоростью 50-75 °С за 1 ч и дальнейшее охлаждение па воздухе) или высокотемпературный отпуск (нагрев до 630-650 °С с выдержкой при этой температуре и медленным охлаждением), а также наложение отжигающего валика; •не допускать большой выпуклости в швах (применять нормальные или вогнутые угловые швы с плавным переходом к основному металлу); •не допускать в сварных швах дефектов, являющихся местами концентрации напряжении. Уменьшить деформации мож |По путем:^гч&^'-//"//У?' •жесткого закрепления кон. струкции перед сваркой 'а (прихватка ИЛИ ПрИЖПМ Рис. ЇХ Схема предварительного обратного пыгпба изделии перед сваркой листов к сварочной плите перед сваркой). Положительные результаты обеспечиваются, если зона нагрева до температуры более 600 °С не превышает 0,15 ширины свариваемого элемента. Если зона нагрева более" 0,15 ширины листа, то жесткое закрепление увеличивает деформацию по сравнению со сваркой в свободном состоянии; •предварительного обратного выгиба изделия перед сваркой (рис. 2.3): •интенсивного охлаждения тонкостенных свариваемых деталей; •сварки вертикально расположенных швов сверху вниз; •сварки с меньших толщин металла или катетов шва; •временного прихватывания деталей для создания большей жесткости при сварке; " выполнения первого шва при двусторонней сварке тавровых конструкций заведомо меньшим катетом или прерывистым швом, а после заварки второго шва доводить первый до проектного значения; •сварки двутавровых или коробчатых конструкций накрест с кантовкой. При невозможности кантовки сварку начинать с потолочного шва (рис. 2.4); •правильного подбора режима, не завышая значения сварочного тока с тем, чтобы зона разогрева деталей была минимальной; •выбора последовательности вы полнеиия швов. 'Гак, в цилиндрических конструкциях сваривать вначале продольные, а затем кольцевые швы (рис. 2.5. а), в двутавровых — сначала стыки полок и стенок, затем поясные швы (рис. 2.5, б), в листовых конструкциях сначала поперечные (стыки), 1 і \///.//7/ЛГ7Ъ V//7/77722 аб Рис. 2.І. Схема выполнения угловых швов двутавровых конструкции симметричных (я) и несимметричных (б) сечении: 1-4 порядок выполнения швов ,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 130 131 132
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
